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嚴格干燥 ,確 保殘留溶劑量達到-。 使用不含有毒性、有異味、臭味的墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網(wǎng)點-和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮x刀壓力的影響 ,刮x刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是-復(fù)合膜的重要手段。如果設(shè)備機械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夾有機械雜質(zhì) ,塑料袋定做,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會造成上膠不均勻的問題 , 后使復(fù)合膜的剝離強度不均勻。解決的方法是 : 刮x刀要經(jīng)常檢查 ,保 證刀刃平直。 刮x刀與版輥間檢查 、清除夾在二者的機械雜質(zhì)。 使用的網(wǎng)線輥網(wǎng)眼堵塞。 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 復(fù)合后復(fù)合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 : 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。 調(diào)整輥與膜角度。 清理網(wǎng)線輥 ,調(diào)整上膠濃度。 調(diào)換無水分無顆粒的膠黏劑。 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。
隨著社會的進步 ,人 類需求不斷增長 ,各 種功能性和性的包裝薄膜不斷出現(xiàn)。例如安全、降解-、又有 -的熱封性能的水溶性-薄膜 ,除了作為單層包裝材料外 ,作 為內(nèi)層膜的應(yīng)用也正在開發(fā)。液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯 (pe)共 擠膜 ,它 必須符合包裝印刷 工、儲運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀性能看 ,可 分三大類 :軟質(zhì)乳白pe膜 、黑白共擠、硬-溫蒸煮 。軟質(zhì)乳白pe膜,軟質(zhì)乳白 pe膜 主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝 ,共擠吹膜母料由ldpe、lldpe和乳白色料組成。該膜在性能上 ,阻隔性能比較差 ,殺菌溫度不超過 90℃ ,保質(zhì)期比較短 ;一 般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝 ,一 般保質(zhì)期三天 ,就 近銷售。(2)黑白共擠pe膜,黑白膜多為三層 , 多為五層 ,吹 膜時 ,增 加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在 ,以eva、 eval等 母料組成 ,內(nèi) 裝物的保質(zhì)期較長 ,可 以維持在三十天以上 ,無錫塑料袋,不 過在市面上有部分三層共擠黑白膜 ,中 間層并非是以阻隔性的母料組成 ,所 以這樣的黑白膜同樣屬于一種的范疇。
粘接牢度問題,解決的方法是 : 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ,如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。 按正常復(fù)合工藝要求 ,使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ,干 燥速度慢一些 ,讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當增加上膠量 ,當 然選用適 當油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認真檢測表面張力 ,務(wù) 必提高到 38~42達 因。 提高烘道溫度和減慢復(fù)合、運轉(zhuǎn)的線速度 ,避 免使用高沸點溶劑 ,特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號上檢查 ,選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ,并 使兩端壓力均勻。
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