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增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50-60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣�，低端增碳劑含氮都比較高。由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝鎏紕⿵S家，裂隙狀氮?dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多在其發(fā)表的文章中也談過，西安石墨增碳劑，增碳劑不好帶給他們的-，-強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用-的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵的，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會-，帶來問題。
從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素，石墨增碳劑生產(chǎn)廠家，以及對鐵液的影響。加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時(shí)，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。
增碳劑的全水分指標(biāo)應(yīng)盡量低，石墨增碳劑供應(yīng)商，水分帶進(jìn)鋼水中會增加鋼水中的含氫量，而全水分的大小取決于熄焦工藝、存放和運(yùn)輸條件，小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤l%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%，其中大于l%部分在結(jié)算時(shí)應(yīng)扣減交貨量。
增碳的干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，灰分帶進(jìn)鋼水會增加鋼水中的雜質(zhì)，增加夾雜物。由于不同種類增碳劑灰分商低差別很大，煅后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.o%，煅燒煤灰分較高，-的也不會低于4—5%。指標(biāo)值以干基計(jì)，可以排除因增碳劑的水分波動(dòng)造成的對灰分?jǐn)?shù)值的影響。
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