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導(dǎo)致銑削刀片發(fā)生破損的原因有哪些

1、機(jī)械應(yīng)力

切削時(shí)，在機(jī)械載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時(shí)有拉、壓兩個(gè)應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，車削斷屑刀片，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。

2、熱應(yīng)力

斷續(xù)切削時(shí)，金屬陶瓷車削刀片，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化。空切時(shí)，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時(shí)，前刀面受熱而使溫度上升，進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

車削刀片形狀與車削刀片強(qiáng)度的關(guān)系

刀片的形狀是根據(jù)被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強(qiáng)度越大，切削溫度會(huì)被分散，除會(huì)增加切削的法向力外，一般是有利的。從經(jīng)濟(jì)性來說，車削刀片，w型和t型由于可用刃數(shù)多，較為常用（仿形一般用v型、d型），作為數(shù)控車床用，更應(yīng)的是80°的c型。c型與w型和t型刀片相比，只是將刀片對稱反轉(zhuǎn)安裝，可轉(zhuǎn)位車削刀片，故重復(fù)定位精度要高得多。

要點(diǎn)：

(1)采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強(qiáng)度更高的產(chǎn)品；

(2)盡可能使用通用性能強(qiáng)的c型產(chǎn)品，以利今后采購。

如何選擇合適的車削刀片

1、形狀代碼：在宏觀層面，車削刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及可用于切屑控制的形狀。根據(jù)不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形狀和角度可以為切屑和從切削區(qū)域清除切屑提供-結(jié)果。車削刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)和優(yōu)化是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大多數(shù)主要工具制造商都精通這一點(diǎn)。

2、車削刀片間隙角代碼：刀具的間隙角主要是為了減少刀刃與刀具的間隙面以及工件表面之間的摩擦。如果后角過大，則會(huì)削弱車削刀片的強(qiáng)度和散熱條件，降低工具的-性并引起崩刃。

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