昆山韓鋁化學(xué)表面-鋁材表面處理-莆田表面處理

陽極氧化流程

冷封孔的ph值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液ph值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，ph值應(yīng)控制在6.5～7.1。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為-封孔，工藝操作要點(diǎn)如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快ph上升和氟的消耗。

(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔并加快干燥速度，冷封孔后，55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。

硬質(zhì)氧化，化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝.此種工藝，所制得的陽極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜.其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，汽車表面處理，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，莆田表面處理，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000v，在-中較高的抗蝕能力，具有-的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有-的絕緣性，鋁表面處理，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用.主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上.如各種作為圓筒的內(nèi)壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機(jī)貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件.用硬質(zhì)氧化，化工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結(jié)合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn).但此工藝所得膜層的缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí)，對(duì)鋁和鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響.

發(fā)黑處理是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的.外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理.