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料筒加工，其目的在于進一步提高被加工表面的，以達(dá)到設(shè)計要求。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下（如專門從事模架生產(chǎn)），可以在-研磨機床上進行磨削。

料筒的磨削正確選擇定位基準(zhǔn)，對-內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要，如果料筒工藝過程是在萬1能外圓磨床上完成，利用三爪自定心卡盤夾持外圓柱面，可以避免由于多次裝夾所帶來的誤差，容易-內(nèi)外圓柱面的同軸度要求，但每磨一件都重新調(diào)整機床.

因此，這種方法只宜在單件生產(chǎn)的情況下采用。如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的料筒，可以先磨好內(nèi)孔，再把料筒裝在專門設(shè)計的錐度心軸上，以心軸兩端的中心孔定位（使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合），借心軸和料筒間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提高。

所周知料筒加工在模具加工生產(chǎn)過程中是必不可少的一大配件，-是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中料筒的作用更是-。料筒可以有效的將產(chǎn)品與模具之間進行快速的分離實現(xiàn)成型生產(chǎn)。并且還可以使用在不同的成型模具中進行加工生產(chǎn)，當(dāng)然想要料筒在加工生產(chǎn)過程中發(fā)揮出-良的使用功能在還需要注意以下布置原則：

料筒在整個布置中應(yīng)該要均勻布置，并且在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位進行布置相應(yīng)要增加更多的料筒數(shù)量，才能讓料筒在作用時力道更均勻能快速的脫模。針對結(jié)構(gòu)簡單的部位一般布置有一兩條料筒就夠用了，因此具體情況要具體的對待并圍繞料筒布置要均勻的原則進行布置。

在進行料筒布置時應(yīng)該將料筒設(shè)計于有效的部位才能更有助于分離，一般會布置在骨位或柱位及臺階或金屬嵌件及較厚較的部位進行使用，并且在布置時要盡量的讓骨位和柱位兩側(cè)的料筒對稱布置。并要讓料筒與骨位及柱位的邊距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。