上海塑料片材設(shè)備-塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線-凱潤塑料機(jī)械

從上述模型可以看出，固體床熔融模型的熔融機(jī)理是通過機(jī)筒與固體床之間的不到1mm厚的溶膜導(dǎo)熱及黏性耗散熱使固體床熔融，機(jī)筒與固體床相對運(yùn)動(dòng)使得熔體從固體表面脫離，熔體匯集成熔池，固體床寬度逐漸變窄，熔池逐漸擴(kuò)大，這樣完成熔融過程。固體床后期的行為非常復(fù)雜，fenner (1980)和brucker (1989)針對壓縮區(qū)固體床加速和固體床后期的行為進(jìn)行了研究，朱復(fù)華等人(1989)發(fā)現(xiàn)螺桿加工轉(zhuǎn)速越高，固體床破碎的塊數(shù)越多，而且粉料更易產(chǎn)生固體床破碎現(xiàn)象，pvc塑料片材設(shè)備，他們引入混沌的觀點(diǎn)來解釋上述現(xiàn)象。-般來講，塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線，固體床破碎被認(rèn)為是單螺桿擠出過程的一種缺陷，因其會(huì)導(dǎo)致溫度、壓力的波動(dòng)，從而影響擠出過程的穩(wěn)定性，因此出現(xiàn)了以冷卻螺桿來推遲固體床破碎等方法。另一方面，有些螺桿設(shè)計(jì)故意使固體床在熔融過程中，以實(shí)現(xiàn)分散熔融，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，有關(guān)這方面的工程應(yīng)用已經(jīng)很多，但擠出理論研究進(jìn)展不大。

自1987年開始，potente 等人結(jié)合前人的實(shí)驗(yàn)觀察及理論研究成果，提出了熔融過程的解析模型，此模型同時(shí)考慮了預(yù)熔融、熔融及壓縮區(qū)固體床加速作用，并較成功地預(yù)測了熔體區(qū)禍流的位置。朱復(fù)華帶領(lǐng)的課題組通過可視化實(shí)驗(yàn)研究，提出了三段七區(qū)模型，認(rèn)為在熔融區(qū)先后出現(xiàn)熔膜區(qū)、熔池區(qū)、環(huán)流區(qū)及固體破碎區(qū)，發(fā)現(xiàn)了熔融過程中出現(xiàn)的亞穩(wěn)態(tài)相轉(zhuǎn)變行為。綜合以上研究結(jié)果，比較的熔融過程如圖1 - 13所示。

雖然雙螺桿擠出技術(shù)早在1900年前后就已經(jīng)出現(xiàn)在-些-中，但真正用于聚合物加工的雙螺桿擠出機(jī)卻是30年后在意大利首先研制成功的。r. colombo首先研制成功同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，20世紀(jì)60年代，適合雙螺桿擠出機(jī)的-推力軸承組，使得雙螺桿機(jī)械的-性大幅提升。1978 年，杜邦公司的booy 個(gè)研究了同向自掃型雙螺桿擠出機(jī)螺紋結(jié)構(gòu)幾何學(xué)�，F(xiàn)代的雙螺桿擠出技術(shù)是隨著rpvc制品及聚合物改性的發(fā)展而發(fā)展起來的。前者以異向錐形雙螺桿擠出機(jī)為代表，適合加工熱敏、剪敏材料，能夠?qū)崿F(xiàn)共混、排氣、化學(xué)反應(yīng)等，物料停留時(shí)問短且控制均勻。此類機(jī)器的轉(zhuǎn)速范圍為3 ~ 60r/min，長徑比已達(dá)24 ~26。

異向雙螺桿也在不斷改進(jìn)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上追求高轉(zhuǎn)速;后者以同向旋轉(zhuǎn)自潔型雙螺桿擠出機(jī)為典型代表，由于采用積木式組合結(jié)構(gòu)，在嚙合區(qū)存在局部高剪切及界面更新作用，還可以應(yīng)用捏合塊及反向螺紋元件等結(jié)構(gòu)控制擠出過程，此類機(jī)械被認(rèn)為是優(yōu)異的混合器。由于嚙合區(qū)不存在壓延效應(yīng)，上海塑料片材設(shè)備，因而螺桿轉(zhuǎn)速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速-600~ 1500r/min，長徑比也越來越大，目前可達(dá)48 ~ 70。這類機(jī)器廣泛應(yīng)用于聚合物填充、改性、共混及反應(yīng)擠出領(lǐng)域。如今，雙螺桿擠出機(jī)以其優(yōu)異的性能與單螺桿擠出機(jī)競相發(fā)展，在塑料加工中占有越來越重要的-。