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螺桿磨損五點原因:
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度-,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
螺桿泵分為
單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。
螺桿數(shù)量越多適應的范圍就越少。
單螺桿泵 幾乎有流體的地方都可以選用,高粘度的介質(zhì)也-。
雙螺桿泵可以輸送含有細微顆粒的可流動的介質(zhì),化工行業(yè),船廠用的比較多。
三螺桿泵主要輸送含有潤滑性無顆粒的介質(zhì),壓力高,流量大。
五螺桿泵,進口螺桿加藥泵品牌,低壓大流量。進口螺桿加藥泵品牌
螺桿泵的結構是軸上加工出螺紋,靠二根或多根螺桿互相耦合擠壓介質(zhì)。齒輪泵是在光軸上套齒輪,結構不同。
1、齒輪泵的優(yōu)點:結構-、工作穩(wěn)定、造價低,可輸送無腐蝕的油類等粘性介質(zhì);泵本身自帶安全閥,輸送介質(zhì)壓頭較高。
2、螺桿泵的優(yōu)點:結構緊湊,流量及壓力基本無脈動,而且壓力較高,較之齒輪泵運行平穩(wěn)、振動及噪聲低;-、、適用的液體種類和粘度范圍廣。進口螺桿加藥泵品牌
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