看煙氣脫硫方法的綜述,大都-說干法脫硫效率低,出口用英文包裝小蘇打廠家,約70%以內(nèi),但投入低;而濕法投入高,可效率也高,可達95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家(龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的-頁廠家),干法脫硫的案例全都是百兆瓦級的大型電廠,并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢?既然只有70%,大型電廠是怎么達標(biāo)的?是有其它步驟控制排放嗎?
干法濕法都做的廠家,洗化用品用;√K打,對于小型煙氣脫硫,都使用濕法,為什么小型煙氣脫硫不使用干法?明明濕法脫硫后煙氣含水率高,柏鄉(xiāng)小蘇打,得做煙囪防腐。。。
焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差-較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應(yīng)活性會-降低,脫硫效率差(小于50%)。
(1)nahco3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用nahco3作為脫硫劑,對煙氣中so2進行吸收脫除的一種技術(shù)。nahco3是-的so2吸收劑,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用nahco3吸收煙氣中的so2是氣-固相反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率可達95%,可-so2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)nahco3干法脫硫?qū)煔饬髁、so2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強; (3)脫硫劑成本略高,總體運行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,噸包子母袋小蘇打廠家,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應(yīng)防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,煙氣排放始終保持-的視覺效果; (6)系統(tǒng)不需要排放廢水。
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