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接口檢查cnc系統(tǒng)與機(jī)床之間的輸入/輸出接口信號(hào)包括cnc系統(tǒng)與plc、plc與機(jī)床之間接口輸入/輸出信號(hào)。數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開(kāi)關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)顯示在crt顯示器上,二手機(jī)床設(shè)備價(jià)格,用“1”或“0”表示信號(hào)的有無(wú),利用狀態(tài)顯示可以檢查cnc系統(tǒng)是否已將信號(hào)輸出到機(jī)床側(cè),機(jī)床側(cè)的開(kāi)關(guān)量等信號(hào)是否已輸入到cnc系統(tǒng),從而可將故障定位在機(jī)床側(cè)或是在cnc系統(tǒng)。
操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,持有本機(jī)床的<設(shè)備>方可操作本機(jī)床。工作前1、仔細(xì)閱讀交-記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題;2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,二手機(jī)床設(shè)備廠,必須清理、擦拭干凈、上油;3、檢查工作臺(tái),二手機(jī)床設(shè)備廠家,導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄;4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地-;8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉-。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)(手位)泵打油,查看油窗是否來(lái)油;9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見(jiàn)附錄。┑拈_(kāi)車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
機(jī)床工作后1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上;2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源;3、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng);4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題,填到交-記錄本上,做好-工作。
一機(jī)多用 數(shù)控機(jī)床,-是自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床,在一次裝夾的情況下,可以完成零件的大部分加工,二手機(jī)床設(shè)備,一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差,節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間,還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積,帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。
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