立式圓盤注塑機報價-百贊精密機械有限公司-銅陵立式圓盤注塑機

光芒線 1.成因：

立式圓盤注塑機在垂直部分方向上的點門設(shè)計中，在立式圓盤注塑機注射成型期間在部件的表面上形成由不同顏色-和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。有三種一般表現(xiàn)形式，即暗黑線，底部暗線和門周圍的暗線。這些缺陷大多發(fā)生在聚和改性聚混合物的注入過程中，這與以下因素有關(guān)：兩種材料的流變性能和著色不同，立式圓盤注塑機廠，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭長絲是由塑料的熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過程中氣體物質(zhì)的干擾。

2.解決措施：

1.使用混合塑料時，塑料必須-地混合。塑料顆粒的大小必須是相同和均勻的。

2.塑料和著色劑應(yīng)混合均勻。如有-，加入適當(dāng)?shù)姆稚�劑并用機械方法混合。

3.塑化應(yīng)完整，立式圓盤注塑機平臺塑化性能-。

4. 降低注塑壓力和速度，縮短注塑和壓力保持時間，同時提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

5.防止塑料降解并導(dǎo)致熔體和焦化物質(zhì)粘度增加：如果螺桿和料筒中存在死角，或加熱系統(tǒng)失控，立式圓盤注塑機生產(chǎn)，加工不當(dāng)將導(dǎo)致塑料分解很長時間。可以穿過螺桿和前端的內(nèi)表面。

立式圓盤注塑機改進澆口設(shè)計，如加大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過渡、局部加熱澆口、在澆口末端加冷料等。

轉(zhuǎn)盤注塑機冷卻時間的修正，逐步調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

.理論冷卻時間=s（1+2s）…….模溫60度以下。

.理論冷卻時間=1.3s(1+2s)…….模具60度以上s表示成型品的大肉厚。

立式圓盤注塑機塑化參數(shù)的修正。

.轉(zhuǎn)盤注塑機確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

.轉(zhuǎn)盤注塑機調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間；

.確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。