防腐螺旋鋼管廠家-螺旋鋼管-展財螺旋管廠

螺旋鋼管在運送燃氣，運送方面發(fā)揮了很大的作用。跟著-多項重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強度級別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出-的市場競爭能力和較大的市場需求，而國內(nèi)螺旋鋼管企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進展比較緩慢，應(yīng)趕快開-適用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場用低溫管件用鋼，x100直縫埋弧焊管、螺旋鋼管和熱煨彎螺旋焊管。螺旋鋼管分單面焊和雙面焊兩種，管體應(yīng)-水壓實驗、焊縫的抗拉強度和冷彎功能要符合規(guī)定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼出產(chǎn)管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的帶鋼出產(chǎn)管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋鋼管。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，螺旋鋼管防腐，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，螺旋鋼管，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此-調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。