微乳化切削液-襄陽切削液-金英防銹

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，襄陽切削液，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，-工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪-度以及工件表面。

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中 ，表面活性劑的用量為 20 %～25 % ，而在微乳化油中，其用量可高于40 % ，以-分散相油滴細(xì)化 ，使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ，一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ，使乳液容易變質(zhì) ，故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤(rùn)滑性能 ，但抗硬水能力差 ，并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ，其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含-團(tuán)(一般為醚基和-)構(gòu)成 ，不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類存在的影響 ，也不易受酸堿的影響 ，與其它類型的表面活性劑相溶性好 ，能-地混合使用 ，但由于在溶液中不電離 ，故在一般的固體表面上不易發(fā)生-的吸附 ，另外 ，隨溫度的升高 ，很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ，這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以 ，通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ，使h lb值與分散相匹配 ，以獲取佳的分散、 乳化效果 ，這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液-增強(qiáng) ，有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ，從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂， 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸-、山梨糖醇酯， -等