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熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等。道次壓下率大，有利于變形深入軋件內(nèi)部，石墨轉(zhuǎn)子泵出廠價，可減少軋件張嘴開裂乃至纏輥現(xiàn)象。然而道次壓下量受軋輥咬入條件的-。此外在開坯階段，石墨轉(zhuǎn)子泵是什么，為-鑄錠的鑄造組織向變形組織順利過渡，道次壓下率和軋制速度都不宜過大。軋制包鋁鑄錠時，為使包鋁板與錠坯結(jié)合-，鋁水石墨轉(zhuǎn)子泵，道次壓下率應(yīng)控制在2％～4％范圍內(nèi)。立輥軋邊可-軋件邊部的應(yīng)力狀態(tài)，減少裂邊。采用鑄錠側(cè)面包鋁并軋邊，可消除鋁合金熱軋時的裂邊。軋制后期，軋件長度增大，軋制速度也應(yīng)相應(yīng)地提高。為獲得平整、光滑的軋出和降低軋制力，熱軋中必須進(jìn)行充分的潤滑。鋁合金熱軋的潤滑常采用水基乳液。水基乳液由乳劑與水配成，濃度為1.0％～2.0％，烏蘭察布石墨轉(zhuǎn)子泵，軋制硬合金時濃度稍淡。乳劑由變壓器油、油酸和三組成。

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旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬�氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續(xù)-產(chǎn)生的氣流，從而-提高了凈化效果。氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷︿X液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.95%以上。

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