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(1) 粗車:首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進(jìn)行粗車由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑,所以使用橫槽刀對(duì)兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形,所以在切削過程中必須使用切削液進(jìn)行充分冷卻。 (2) 半精車:待零件-冷卻后,再使用外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出,通過軟爪夾持零件外形,利用微米杠桿表校正零件外形,對(duì)零件一頭進(jìn)行精密機(jī)加工,不能一次加工-。 (3) 精車:零件外形余量切除后,鉆孔、鏜孔,精密鎢鋼零件加工,-尺寸和精度要求。再次校正零件外形,-尺寸精度在0.003mm以內(nèi),精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn),且零件終精車前的外形余量較小,所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成,并做好孔口倒角,為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。
精密零件加工行業(yè)技術(shù)在不斷的進(jìn)步,不少制造業(yè)的產(chǎn)品更新?lián)Q代快,零件加工,使用的精密零部件的變化很快,產(chǎn)品的交期緊迫,這時(shí)候需要精密零件加工廠家有很強(qiáng)的應(yīng)當(dāng)與加工制造能力。為了-客戶的交期,公司各部門充分溝通與聯(lián)動(dòng),對(duì)客戶訂單進(jìn)行分級(jí)管理,優(yōu)化加工流程,-每一個(gè)接收了訂單的客戶都能按時(shí)完成送貨交付。
企業(yè)間的竟?fàn)幘褪莾?yōu)勢(shì)的竟?fàn)帲诂F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展中,如何才能讓企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng),就需要企業(yè)不斷的-,勇于地嘗試,用-設(shè)備來幫助企業(yè)成長(zhǎng)。精密零件加工行業(yè)產(chǎn)能是過剩的,如何才能制造出讓客戶滿意又價(jià)格相對(duì)低廉的產(chǎn)品呢? 我們認(rèn)為,制造,必須要走-高精密度的路線,這樣才能保障企業(yè)能有更高的,才能-的服務(wù)客戶,讓企業(yè)的產(chǎn)品更有利潤(rùn),企業(yè)有了利潤(rùn)才能引入更的制造設(shè)備和-的人才。
1.減少裝夾次數(shù),提高加工精度,減少裝夾次數(shù)可以有效避免工件裝夾時(shí)出現(xiàn)的誤差積累,同時(shí),大部分的車銑復(fù)合設(shè)備都具備了在線檢測(cè)的功能,精密陶瓷零件加工,可以在精密零件加工過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高了產(chǎn)品的加工精度。 2.減少產(chǎn)品加工工藝,提高加工效率,還可安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而-縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣既減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,又減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠-提高精密零件加工效率。 3.車銑復(fù)合加工通過一次裝夾零件完成多種加工工序,縮短了加工時(shí)間,提高了加工精度以及加工效率,車銑復(fù)合加工擁有其它機(jī)械加工方式-的優(yōu)勢(shì),具有車削、銑削等復(fù)合加工功能,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾就可完成車銑加工的加工理念。
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