汕尾模具鋼報價-隆際刀具量具加工-s136模具鋼報價

汽-具鋼材

一、工藝設計前的準備工作

在拿到沖壓件進行工藝設計前，必須查閱有關資料，以便明確 產品的具體要求、現有的條件等，為設計合理而可行的沖壓工藝做好 -的準備。 這些資料主要有： 1， 2， 3， 零件圖或產品圖，可以參考的模型。 沖壓件的公差。 類似零件的成型性及作業(yè)性的有關資料、曾出現的各種質 量問題及解決方法。 4， 關于產品所用鋼材的有

關資料，如材料的各項性能參數 值，表面等。 5， 6， 7， 各種摸具設計的標準和模具零件的規(guī)格。 現有壓力機的參數和附屬裝置、生產率等方面的資料。 產量和要求的時間。

通過對零件圖和拉深件圖的研究， 應該了解該零件所應具有的功 能、所要求的單個零件的強度，表面以及相關零件之間所要求的 相關精度。并明確下列事項： 1，汕尾模具鋼報價， 零件輪廓、法蘭、側壁及底部是否有形狀急劇變化的部 分、負角的部位等，以及其他成形困難的形狀。

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汽車強鋼板熱壓成型模具材料的加工

國內汽-具企業(yè)通常采用兩種方法加工淬硬鋼模具：一種是大多數企業(yè)采用的傳統(tǒng)的磨削加工；另一種是少數企業(yè)采用的高速硬態(tài)銑削加工。

相比于傳統(tǒng)的磨削加工而言，高速硬態(tài)銑削加工具有加工柔性好、無污染及生產效率較-優(yōu)點，所以，汽車淬硬鋼模具高速硬態(tài)銑削加工，必將成為我國汽車強鋼板熱壓成型模具制造業(yè)重點研究和發(fā)展的關鍵技術之一，對研究汽車強鋼板熱壓成型模具的制造水平和推動汽-具行業(yè)的發(fā)展具有重要的現實意義。

下面主要從高速切削力因素、高速切削方法優(yōu)化及高速切削刀具材料選擇等三個方面作一個簡單探討。

1.影響硬態(tài)切削力的因素

主要包括切削速度、切削-、進給量、后刀面磨損量及工件硬度等因素。

大量的試驗研究表明：隨著切削速度的提高，切削力隨之增加。當切削速度超過某一特定值后，五金模具鋼報價，切削力會減小。高速銑削淬硬鋼，軸向力（z軸）遠遠高于其他兩個分力，為主切削力。刀具磨損及刃形對切削力影響大。隨著刀具磨損的加劇，切削力分量都增加，研磨的刀刃比倒棱的刀刃產生的切削力一些，軸向切削-增加，切削力增加。

2.高速銑削淬硬鋼模具工藝參數優(yōu)化

由于高速切削與傳統(tǒng)的切削機理不同，目前，高速銑削淬硬鋼模具不能簡單地沿用常規(guī)銑削相關理論和概念。因此，-一些學者對高速銑削淬硬鋼模具工藝參數進行優(yōu)化研究，采取的方法主要有：用試驗優(yōu)化的方法、試驗優(yōu)化與算法優(yōu)化組合的方法。這些方法主要是以切削速度、進給量及切削-等主要切削參數為設計變量，設定優(yōu)化目標，在高速銑削試驗的基礎上，采用優(yōu)化算法建立模型，找到切削參數的搭配。常用的試驗方法為正交試驗，優(yōu)化算法應用較多的為遺傳算法、粒子群算法、蟻群算法等，并與-方法相結合，在高速切削工藝參數優(yōu)化的研究中取得了一定效果。

3.高速切削刀具材料選擇

由于汽車強鋼板熱壓成型模具的輪廓尺寸大小不一、型面復雜，存在大量的溝槽、轉角、凸起和凹陷等，為了-淬硬鋼模具的表面，一道工序通常要求同一把刀完成，所以，要求刀具硬度高、耐熱性和化學穩(wěn)定性好，具有-的抗沖擊、耐磨損等特性。

刀具材料主要選擇涂層硬質合金、pcbn及陶瓷等，具主要特點是抗粘結能力比硬質合金強，pcbn的主要特點是硬度高、耐磨性和耐熱性好，在淬硬鋼模具的銑削加工中，pcbn的相對性能較好。