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對于的熱壓,其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度,終壓溫度(即脫模時的溫度)不得低于850℃,如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型,則應迅速回爐內加熱后再壓制。為避免復合鋼板的復層與-結合強度及復層耐腐蝕性能的下降,應盡量縮短加熱時間,爐內保溫時間控制在20min以內,且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。
關于熱壓的工序:
(1)為加熱工件升溫速度且-受熱均勻,工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱,爐內不應同時加熱其他工件,并通過適當調節(jié)噴油量,使工件在15min之內達到930~950℃。
(2)在加熱工件的同時,將凹模預熱至450~550℃。
(3)工件出爐時,先將已預熱的凹模置于壓床就位,然后迅速將工件送至凹模進行壓制,利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成(工件脫模),控制在3min之內,以-終壓溫度高于850℃。
次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
封頭開裂后的處置辦法
封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂,壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理,以恢復材料性能。
壓力容器制造企業(yè)應該注意:
(1)準備材料性能熱處理恢復的測試部分,并對測試部分測試和評價;
(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質,必須在熱處理前去除,去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理;
(3)熱處理后避免頭部尺寸變形。
冷變形強化
當塑性變形發(fā)生在低溫時,金屬的硬度和強度增加,塑性和韌性隨變形量的增加而減小。這就是冷變強化又稱為應變硬化。
和其他金屬一樣,奧氏體不銹鋼封頭材料的冷變形時,通過位錯使缺陷增加,隨著變形密度的增加、位移和強度增加,與位錯相互作用以-材料。
材料在硬度、強度提高時會降低它的韌性,冷變形強化的奧氏不銹鋼封頭,如果塑性變形或者在應力較大的情況下,生產(chǎn)鍋爐封頭電話,就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一,奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。但從近年的制造和使用情況來看,奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生,有-對其產(chǎn)生的原因進行分析,并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施,對能修復的缺陷制定合理的返修工藝。奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
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