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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-1-15
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高錳鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學(xué)成分為(%):c0.90~1.50mn10.0~15.0 si0.30~1.0 s≤0.05 p≤0.10這類(lèi)高錳鋼的用量,球磨機(jī)高錳鋼襯板是用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)筒體,使球磨機(jī)筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時(shí)也可利用不同形式的高錳鋼襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),高鉻合金襯板,以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用,高鉻耐磨錘頭,有助于提高磨機(jī)的粉磨效率,增加產(chǎn)量,降低金屬消耗。
耐磨襯板中存在一定數(shù)量尺寸較大彌散分布的zrc粒子,這些粒子具有-的穩(wěn)定性,當(dāng)zrc粒子的粒徑小于1μm時(shí),導(dǎo)致組織超細(xì)化。一定粒徑和體積分?jǐn)?shù)的zrc粒子彌散分布于基體相中時(shí),zrc/奧氏體相界面上形變-鐵素體相變具有形核位置不飽和性、新生α相超細(xì)晶的特點(diǎn)。在熱加工過(guò)程中,這些粒子能明顯改變奧氏體晶界的狀態(tài),細(xì)化初始奧氏體晶粒,能夠阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),形成集中形變區(qū), 加速形變-相變的進(jìn)程。zrc粒子使耐磨襯板的奧氏體晶界的形核率明顯增加,影響形變-鐵素體的形態(tài)、分布及晶粒細(xì)化效果,晶粒內(nèi)部存在一定量的小角度晶界,由于鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生,耐磨襯板組織進(jìn)一步細(xì)化。在形變-相變的變形溫度tae3~tar3之間的低溫區(qū)進(jìn)行變形,tae3為形變-相變的開(kāi)始溫度,由于zrc/奧氏體相界面的不均勻變形,-地阻止耐磨襯板中奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。
在耐磨襯板變形過(guò)程中有部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體,依變形的溫度不同在變形間隔時(shí)間內(nèi)有逆相變或亞動(dòng)態(tài)相變發(fā)生,高鉻板錘,在應(yīng)變條件下,鐵素體晶粒在〈111〉方向擇優(yōu)取向,zrc/奧氏體相界面由于成為了-形變能的缺陷,因而加速形變-相變的進(jìn)程,高鉻,提高鐵素體形核率,導(dǎo)致鐵素體晶粒細(xì)化。
稀土復(fù)合變質(zhì)能細(xì)化晶粒,增加淬火組織中板條馬氏體比使和獲得一定量的奧氏體組織,-夾雜物形態(tài)、大小和分布,使中碳耐磨鑄鋼具有較高的綜合力學(xué)性能,并克服了一般中碳耐磨鋼熱裂傾向大的缺點(diǎn)。用它生產(chǎn)出來(lái)的襯板、、斗齒其耐磨性在相同工況條件下比高錳鋼提高1~2.5倍。鞏義市鵬鑫鑄造有限公司生產(chǎn)的耐磨件均添加了稀土合金,耐磨性也比普通高錳鋼-。
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