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標準作業(yè)對人的要求:1.多能工——一人多崗制:輪崗培訓和一專多能培訓是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法;2.作業(yè)標準化——-的前提;3.少人化——有彈性的組織:人員可增減;4.輔助人員——做非標準的工作:一切圍繞生產(chǎn)線轉(zhuǎn);5.團隊協(xié)作——榮辱與共、彼此尊重:a.企業(yè)把每一位職i放在平等的-;b.鼓勵職工參與決策,為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會;c.尊重員工的建議和意見,注重上下級的交流和溝通;d.管理人員和操作人員彼此尊重、-。
日常培訓舉例:1.員工設(shè)備安全操作培訓;2.員工崗位設(shè)備點檢培訓;3.員工崗位設(shè)備清潔、潤滑保養(yǎng)培訓;4.維護人員設(shè)備巡技能培訓。va/ve:價值流:是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客戶之間全方面性需求措施。價值流圖:一個目視化以描述整體價值流,tpu密封條生產(chǎn)線,包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖。現(xiàn)狀價值流圖:1.價值流圖分析其一步,繪制現(xiàn)狀價值流圖。2.選擇一產(chǎn)品。3.描述顧客需求。4.反向隨產(chǎn)品從交貨,生產(chǎn)作業(yè),到原料入廠。5.繪制產(chǎn)品在加工的過程,移動與儲存階段的流程圖。繪制時間線描述前置時間,表示出有附加值與無附加值時間。
浪費的具體分類:1.制造過多(早)的浪費;2.庫存的浪費;3.搬運的浪費;4.-的浪費;5.加工的浪費;6.等待的浪費。動作的12種浪費:1.兩手空閑;2.單手空閑;3.作業(yè)動作不連貫;4.動作幅度太大,超出經(jīng)濟范圍;5.左右手交換“狀態(tài)”;6.步行多;7.-角度大;8.移動中變換“狀態(tài)”;9.不明技巧;10.伸背動作;11.彎腰動作;12.重復/不-的動作。
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