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廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用-的一體式整機設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,讓其自然流淌,硅膠全包膠電子件價格,流不-的地方用油畫筆刷-,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層,湛江硅膠全包膠電子件,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
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液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中的溫度控制注意事項:
lsr的模壓以采用電加熱方式為宜,通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布,以促進lsr均勻固化。在大型模具上,是經(jīng)濟有效的加熱法當(dāng)溫控制加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動,或造成跑氣。如果表面溫度降得過低,膠料固化速度就會減慢,這往往會使制品無法脫模,引起問題。加熱器和分型線之間應(yīng)保持一定的距離,以防止模板彎翹變形,硅膠全包膠電子件價錢,在成品上形成溢膠毛邊。
若設(shè)計冷流道系統(tǒng)的模具,熱端和冷端之間必須-完全隔開。可以采用的欽合金(如3.7165[tia16v4])制造,這是因為與別的鋼材相比,其導(dǎo)熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統(tǒng)而言,隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間,以使熱損失降到好低。
恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計和構(gòu)思可-lsr注壓成型,在此模具十分重要。上述模具設(shè)計原則旨在使膠料充滿模腔,縮短固化時間,成品-,產(chǎn)量高,從而使硅橡膠加工者獲得-的經(jīng)濟效益。
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液體硅膠模具加熱設(shè)計要點
模具溫度控制
液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120~150℃下發(fā)生固化反應(yīng),模溫控制很關(guān)鍵:
●模具表面溫度要求穩(wěn)定:
表面溫度過高,會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂,產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。
表面溫度過低,膠料固化速度慢,會出現(xiàn)制品無法脫模等問題;
●模具的溫度需加熱均勻:
模具加熱不均勻,溫差大,硅膠全包膠電子件費用,會使膠料流動不穩(wěn)定,易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象;
●加熱器的位置放置:
加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離,防止模板彎翹變形,導(dǎo)致成品形成溢料毛邊;
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