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(六)墨輥的輔助清潔劑
在印刷過程中,貼合膠輥,由于紙張、油墨以及水質(zhì)等外部條件的影響,對于油墨的清潔效果和印刷膠輥的化學(xué)適性,膠輥翻新,以及由于化學(xué)因素產(chǎn)生形變的影響越來越大。在現(xiàn)代印刷中,我們在使用油墨清潔劑的同時,還使用一些化學(xué)保養(yǎng)品進行輔助清潔,以-完全去除停留在膠輥上的雜質(zhì),終達到順利印刷的目的。這些輔助清潔主要包括深層清潔、釉質(zhì)去除、橡膠還原、空轉(zhuǎn)保護、死墨軟化等。
1.深層清潔
主要在印-組更換顏色、墨輥的清潔保養(yǎng)以及印刷專色油墨的時候進行,可以-縮短停機時間.減少走紙數(shù)量。
2.鈣質(zhì)去除
不同地區(qū)提供給平版印-潤版系統(tǒng)的水質(zhì)有所不同,其中所含的碳酸鈣以及其他礦物質(zhì)也不相同,同時,水的硬度也不等。在正常的情況下,膠輥會吸附碳酸鈣以及其他的礦物質(zhì),使膠輥表面?zhèn)鬟f水、墨的能力下降,所以進行鈣質(zhì)的去除工作是十分-的。
-工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料(混煉膠)經(jīng)過成型工藝后(如壓延、壓出、成型等)而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素(如-體系)的作用,重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。
在-過程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與-劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),目前,長安膠輥,大中型膠輥生產(chǎn)企業(yè)的-方式依然采用-罐-。-的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽,則宜采用間接蒸汽-,時間上需要延長1~2倍。對不能用-罐-的特殊膠輥,有時采取熱水-。
由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,從而--了橡膠的各項性能,使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。-的實質(zhì)是交聯(lián),即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。
配置當中的問題
當生產(chǎn)通知單下達以后,配墨人員要把生產(chǎn)所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好,決不能產(chǎn)生有接近、差不多的思想,一定要在仔細、認真、嚴謹上狠下功夫。盡量和色樣保持一致,如果這一關(guān)都把不住的話很難在印刷過程中-色差穩(wěn)定一致。當然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經(jīng)驗了。機臺人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質(zhì)檢員的校對簽字。一旦獲得質(zhì)檢員的-,輸送膠輥,配墨人員并非完事大吉,而是要把配置的經(jīng)過用文字記錄下來把所油墨的品牌、型號及相關(guān)輔料、油墨濃度一一登記造冊。建立健全產(chǎn)品配墨檔案制、為日后因油墨不夠再次補配提供-的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑,勢必產(chǎn)生同批不同色。
如果生產(chǎn)的產(chǎn)品,印刷批量大,反復(fù)出現(xiàn)配墨次數(shù),也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企業(yè)大都是兩班或三班作業(yè)制,不同班次有各自的配墨人員,配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認真執(zhí)行交接手續(xù)或是不能及時溝通交流,無疑也會埋下同批不同色的-。
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