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1、目測(cè)與光學(xué)法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面,上述方法就顯得-為力,但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭,然后觀察其是否干凈,以確定金屬表面是否潔凈。
2、表面張力法
根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響,通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能,據(jù)此判斷其表面的干凈程度。其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5n/cm增加到66.0×10-5n/cm。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上,然后蒸干,如無(wú)痕跡,鋼絲卡簧多少錢,表面金屬表面是潔凈的,如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。
4、潤(rùn)濕法
干凈的金屬表面是親水的,因此,可以完全被水潤(rùn)濕,鋼絲卡簧規(guī)格,當(dāng)金屬表面含有油污時(shí),會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理,除了簡(jiǎn)單常用的呼氣法外,重慶鋼絲卡簧,還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的,因此,這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。
彈簧的材質(zhì),鋼絲卡簧標(biāo)準(zhǔn),壓力彈簧一般會(huì)選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料,也有的用塑料等特殊材料,材料會(huì)影響到彈性系數(shù)k。
彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線徑,這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的外徑=壓力彈簧的內(nèi)徑+壓力彈簧的鋼絲線徑×2,他們也會(huì)影響到壓力彈簧的彈性系數(shù)k及壓力彈簧的安裝尺寸。
彈簧的自由長(zhǎng)度、壓力彈簧的導(dǎo)程、壓力彈簧的有效圈數(shù),這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的自由長(zhǎng)度=壓縮彈簧的導(dǎo)程×壓力彈簧的有效圈數(shù),他們會(huì)影響到壓力彈簧的安裝尺寸及可壓縮行程。
卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗(yàn)以及-的強(qiáng)壓或噴丸等強(qiáng)化處理。
卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10mm的卡簧鋼絲制造彈簧時(shí)用冷卷,冷卷彈簧多用冷拉的、預(yù)先已經(jīng)過(guò)熱處理的碳素彈簧鋼絲,卷成后只作低溫回火,以消除內(nèi)應(yīng)力。直徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用熱卷,根據(jù)彈簧絲直徑的不同,熱卷溫度在800-1000℃范圍內(nèi)選擇,卷成后要進(jìn)行淬火及回火處理。
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