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自動灌膠機選擇灌封材料時應考慮什么?
1)灌封后的性能要求:使用溫度,冷熱交替條件,部件內部應力,室外或室內使用,應力條件,是否要求阻燃和導熱,顏色要求等;2)點膠過程:手動或自動,室溫或加熱,完全固化時間,膠水混合后的固化時間等;3)成本:灌封材料的比例差異很大。 我們必須查看灌封后的實際成本,而不是簡單地查看材料的價格。
灌封用膠按其功能分為導熱灌封膠,粘合劑灌封膠和防水灌封膠。 根據(jù)材料分類,有聚氨酯灌封膠,眼影盒點膠機,硅膠灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠。 可以灌封,防水和絕緣的軟膠或硬膠。 如果需要耐高溫,則建議使用有機硅軟膠。 如果需要耐低溫性,眼影點膠機批發(fā),建議使用聚氨酯軟膠; 如果沒有要求,建議使用環(huán)氧硬膠,因為環(huán)氧硬膠的固化速度比硅酮快。
環(huán)氧樹脂密封劑具有廣泛的應用,具有各種技術要求和廣泛的品種。 從固化條件來看,有兩種:常溫固化和加熱固化。 從劑型-為兩種和一種成分,室溫固化型環(huán)氧密封劑一般為兩種成分,眼影點膠機供應,其優(yōu)點是灌封后無需加熱即可固化。 它不需要-的設備,并且易于使用。 缺點是膠合劑的工作粘度高,浸漬差,適用期短,臺州眼影點膠機,固化產物的耐熱性和電性能不是-。 高,通常用于灌封低壓電子設備或不適合加熱和固化的場合。
依照工作經驗,膠點直徑應為墊板間距的一半,放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將-有充分的膠水來粘合部件,并避免過多的膠水來染色墊。配-由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中,泵的旋轉時間應依照生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。
點膠壓力(背壓)
目前,點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管,壓力-有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大,容易造成膠水溢出和過多的膠水;假如背壓太小,會造成斷斷續(xù)續(xù)的上膠和漏膠,從而造成缺陷。壓力應依照相同的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高,膠水的粘度就會低落,流動性會-。此時,必需低落背壓以-膠水的供應,反之亦然。
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