邢臺合成紙標簽-合成紙標簽定制-宏達印刷

自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，合成紙標簽帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子-碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應用。

自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：

一、表面材料

合成紙標簽的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。

二、離型力

也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。

三、底紙

也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，-貼標時不斷裂；

3.3）有好的透光性，-傳感器準確識別標簽的位置。

食品飲料類標簽印刷是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在食品飲料類標簽印刷的過程中，當紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結構堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產品不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產品的和要求退貨之外，食品飲料類標簽印刷企業(yè)的操作者也可根據所印紙張的具體條件，采取相應的補救措施：

1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在食品飲料類標簽印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網點正確傳遞，-時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，食品飲料類標簽印刷出來的產品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應多擦洗橡皮布。

2)適當調節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此-油墨的粘結性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

3)調節(jié)食品飲料類標簽印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當減小�；蛘哌x擇合適的食品飲料類標簽印刷速度，以適當降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

4)橡皮布使用久了，產生-反應，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。

5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在食品飲料類標簽印刷-定要進行晾紙?zhí)幚�，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。