濰坊舜天-山楂片烘干機(jī)-烘干機(jī)

烘干機(jī)溫濕度操控器選用瑞創(chuàng)多段溫濕度烘干操控儀，其運(yùn)用嵌入式aｒm -，結(jié)合e． con總線操控系統(tǒng)軟硬件基礎(chǔ)。能夠收集4 路溫度信號(hào)、4 路濕度信號(hào)，操控3 路溝-道輸出，3路直流通道輸出�？赏瓿伞⒏咚俚亩〞r(shí)、模擬量溫濕度信號(hào)的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個(gè)溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設(shè)備; 

其觸控操作界面簡(jiǎn)單直觀，烘干機(jī)可完成溫濕度的實(shí)時(shí)監(jiān)控; 可通過一路或多路溫度濕度信號(hào)和溝通/直流輸出通道形成獨(dú)立的溫度濕度操控系統(tǒng)。輸入信號(hào)可由多路溫濕度傳感器收集; 當(dāng)采用多路溫度濕度信號(hào)時(shí)，取多路溫度濕度信號(hào)的平均值作為當(dāng)時(shí)溫度濕度點(diǎn)進(jìn)行操控�？赏瓿筛稍锕に嚨淖栽谳斎氪鎯�(chǔ)，并依據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置，配合繼電器操控多個(gè)執(zhí)行部件的行，檸檬片烘干機(jī)，完成對(duì)枸杞的多段式變溫變濕干燥。

烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，-的會(huì)呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，烘干機(jī)，紅棗外表濕潤(rùn)，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤(rùn)，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。