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油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、-的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78，二者較為接近，而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間，與它們也很接近，因此，四號(hào)溶劑對(duì)黑加侖籽油能以任何比例混溶。
在浸出能力方面，丙、-較-的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，苦杏仁甙提取設(shè)備廠，對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號(hào)溶劑浸出是比-浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。
超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。超臨界-流體萃取法，需控制co2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38mpa）以上，使得co2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態(tài)并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，苦杏仁甙提取設(shè)備供應(yīng)商，通過(guò)分子間的相互作用和擴(kuò)散作用溶解原料的目標(biāo)成分，形成超臨界co2負(fù)載相，山東苦杏仁甙提取設(shè)備，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界co2的溶解度降低，從而達(dá)到提取分離的目的。
四號(hào)溶劑（主要成分為-或-和-按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)，它利用四號(hào)溶劑沸點(diǎn)低，苦杏仁甙提取設(shè)備安裝，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。
這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過(guò)程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ｃｏ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4mpa～1.0mpa，超臨界ｃｏ２浸出25～30mpa），工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)-工業(yè)化生產(chǎn)。
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