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直縫焊管焊接的分析方法
1問題的提出
近年來,高頻直縫焊管的生產(chǎn)在我國得到了迅速發(fā)展。然而許多焊管廠家對焊接的分析及焊接事故產(chǎn)生原因的分析缺乏有效手段。大多數(shù)焊管廠家對焊接進(jìn)行終檢驗(yàn)驗(yàn)收,都采用壓扁試驗(yàn)、在線渦流探傷和金相檢驗(yàn)等方法。
2酸洗試驗(yàn)的程序
1)從管端切取20mm左右一小段焊管作為試樣;
2)將試樣兩端面以焊縫為中心,沿圓周方向兩邊各10mm范圍內(nèi)用細(xì)砂輪機(jī)或砂輪切割機(jī)磨光到不能看見明顯切割痕跡;
3)將磨好的試樣放入燒杯中,并加入濃-至淹沒焊縫及兩邊磨光的部分;
4)將加有濃-的燒杯放在電爐上進(jìn)行燒煮,直縫焊管廠,至沸騰后再煮5min左右;
5)將試樣用鑷子取出,快速放入清水中沖洗,至酸液洗凈為止;
6)對酸洗試樣進(jìn)行肉眼評定。
焊接速度直縫焊管多絲埋弧焊中,焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響較大,余高影響相對來說小些。速度越快,則熔深和熔寬越小,反之越大。一般在-焊接的前提下適當(dāng)提高焊接速度,直縫焊管,以提高直縫焊管的生產(chǎn)效率。
電源采用直流-交流的混合配置,直流采用反接。焊劑采用顆粒細(xì)、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩(wěn)弧性好的高堿型焊劑。焊絲成縱向直線排列;等間距布置;根焊絲前傾,后面的焊絲設(shè)置為依次過渡到后傾,并依次增大后傾角;焊絲干伸長以35~45mm為宜。在-熔深以及選擇合適的焊接線能量條件下,焊接電流依次減小,電弧電壓依次增大。
開卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前,需要使用鋼帶開卷機(jī)展開鋼帶,比較后的鋼帶,直縫焊管,需要增加矯平機(jī)構(gòu)對鋼帶進(jìn)行矯平處理,-在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位,順利完成鋼帶的彎曲成型。
管坯成型使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備,直縫焊管多少錢一噸,對鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形,制成開口管坯。鋼帶需通過焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用,每個(gè)模塊分別使用不同類型的軋輥實(shí)現(xiàn)對鋼帶不同部位的彎曲成型,終將鋼帶由平面逐漸彎曲,形成開口管坯,做好焊接成管的準(zhǔn)備。連續(xù)輥彎成型設(shè)備一般是由9組平輥,平輥中間間隔8組立輥組成,前面的4平輥和4立輥為粗軋道次,主事對鋼帶進(jìn)行彎曲,剩余的屬于閉合道次,完成鋼帶的閉合形成管狀。
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