上、下刀的材質(zhì)選擇,通過實際應用,下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些,材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和-現(xiàn)象,如上刀有-時,在生產(chǎn)過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。
通過以上的改進措施,分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min;另外分切的產(chǎn)品由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題,提高了分切效率、延長了刀的使用周期,并且易于維護。從分切設備上來看,-的分切機必須具有-的張力、壓力設定,張力、壓力遞變,速度調(diào)節(jié),運行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等,有規(guī)律地設定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則,盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜,但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
(1)
涂層干燥之后,漿料中溶劑去除,干涂層的面密度可由式(2)計算:
(2)
其中,n為漿料中固體物質(zhì)含量,ρ為漿料的密度,scoat為涂層的面密度,將式(1)代入式(2)中,可得式(3):
(3)
由式(3)可見,全自動復卷分切機,對于密度ρ和固含量n一定的某一特定漿料,給定上料速度q、涂層寬度b、以及基材速度v時,可以精jing確預估涂層涂布量,而與漿料流體的流變特性無關[2]。基于這一特性,涂布機可以提高自動化程度,全自動復卷分切機多少錢一臺,實現(xiàn)智能化自動控制。根據(jù)式(2)可知,安慶全自動復卷分切機,對于密度ρ和固含量n一定的某一特定漿料,涂層的濕厚與涂層面密度具有線-,在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測系統(tǒng),實時檢測涂層的濕厚,同時將厚度信息反饋給涂布機,再對螺桿泵上料速度進行控制,從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量n等特性錄入系統(tǒng)中,涂布速度v確定后,全自動復卷分切機電話,根據(jù)式(3)可以對上料速度參數(shù)實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度,其工作原理為:在磁粉制動器中安裝有連軸器,以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽,溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心,溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當磁性線圈中有勵磁電流時,線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列,這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼,傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度,只要改變勵磁電流的大小,或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值,就可有效地控制張力與速度的大小。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
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