電拋鋅合金拋光機(jī)-揚(yáng)州鋅合金拋光機(jī)-八溢代替30人工

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加-鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有-導(dǎo)電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當(dāng)?shù)牟缓�硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾娢徊?/dv>

（80mv～130mv）達(dá)到電化保護(hù)之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產(chǎn)生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕，達(dá)到保護(hù)銅層及以下鋅合金基體的作用。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導(dǎo)體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 sio2

    等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下，使這些微粒與鎳發(fā)生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復(fù)合鍍層。在后續(xù)鍍鉻時(shí)，由于復(fù)合 鍍層表面上的微粒不導(dǎo)電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬(wàn)～3 萬(wàn)/cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鉻層的應(yīng)力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽(yáng)極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽(yáng)極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個(gè)光亮鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護(hù)了基體，-地提高了鍍層的耐腐蝕性能。