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鋅合金在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機(jī)械性能-下降,甚至裂開。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽(yáng)極,在水蒸氣存在的條件下,促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時(shí)效作用
鋅合金的組織主要由含al和cu的富鋅固溶體和含zn的富al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時(shí),飽和了。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后,這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件的工作環(huán)境不宜太高或者太低,會(huì)導(dǎo)致鋅合金性能下降的很快。
等離子鋅合金拋光機(jī)、是針對(duì)毛刺、披鋒、對(duì)鋅合金進(jìn)行拋光去毛刺
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鋅合金的活化
活化及預(yù)鍍?yōu)榱诉M(jìn)一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結(jié)合力,還需按下列方法進(jìn)行鍍前預(yù)處理。如果確定采用預(yù)鍍qing化銅,則工件應(yīng)在濃度為3~10g/l的qing化鈉溶液中活化,不清洗直接進(jìn)行預(yù)鍍銅。鍍液中銅的濃度不宜高,而游離qing化鈉的濃度不宜低。同時(shí),為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應(yīng),工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預(yù)鍍檸檬酸鹽中性鎳,工件應(yīng)在濃度為30~50g/l的檸檬酸溶液中進(jìn)行活化,不清洗直接預(yù)鍍鎳。這種中性預(yù)鍍鎳需要提高鍍液的ph值,一般ph值控制在6.5~7.0,并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的濃度比在1.1:(1.0~1.3),可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應(yīng),提高鍍層的結(jié)合力。6.結(jié)語(yǔ)鍍前處理對(duì)鋅合金壓鑄件的電鍍影響很大,生產(chǎn)中必須認(rèn)真對(duì)待各工序要點(diǎn),八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光機(jī)設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光機(jī)、去毛刺、披鋒、無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
鋅合金模具加工工藝流程
1.模具開發(fā),根據(jù)產(chǎn)品形狀要求、設(shè)計(jì)制造模具。
2.試模,模具試壓鑄、看實(shí)際壓鑄中有沒(méi)有存在問(wèn)題
3.修模,對(duì)存在問(wèn)題的地方進(jìn)行-。
4.小批試產(chǎn),對(duì)修好的模具進(jìn)行小批量生產(chǎn)、看模具在生產(chǎn)過(guò)程中有沒(méi)有異常變化。
5.量產(chǎn),大批量生產(chǎn)不是模具ok
八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光機(jī)設(shè)備、無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
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