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銑削復(fù)雜工件時(shí)數(shù)控立銑刀的正確使用
1、立銑刀的夾裝 a.在立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾.b.立銑刀的直徑較大時(shí),應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
2、立銑刀的振動a.出現(xiàn)刀具振動時(shí),應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
3、切削方式的選擇采用順銑,當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí),宜采用逆銑。
4、硬質(zhì)合金立銑刀的使用硬質(zhì)合金立銑刀在高速切削時(shí)具有-的耐磨性,切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。
復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇
環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板,或當(dāng)銑刀直徑接近工件半徑時(shí))的較-擇。這種銑刀堅(jiān)固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng),使其能以更高進(jìn)給率進(jìn)行銑削。此外,該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小,因此可以增大走刀步距,同時(shí)仍能保持加工表面的平面度,而不會出現(xiàn)球頭銑刀加工時(shí)通常會產(chǎn)生的較大刀痕。
環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板,因?yàn)樵谶@些加工中,刀具不可避免地會與加工表面產(chǎn)生較多接觸,而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸,從而減少切削熱和刀具變形。
如果環(huán)形銑刀切削時(shí)處于開放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時(shí)),其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為hrc30-50的工件材料時(shí),較大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的5%;當(dāng)材料硬度高于hrc50時(shí),較大徑向走刀步距和每次走刀的較大z向切深均為銑刀直徑的2%。
在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區(qū)域時(shí),使用牛鼻銑刀--。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多,面銑削刀片,可采用的進(jìn)給率越大。不過,加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸,江蘇銑刀,并采用較小的徑向切寬。
硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點(diǎn)及其硬度的檢測方法
硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點(diǎn):硬質(zhì)合金銑刀具有-的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”,用于切削加工高硬度的材料,廣泛應(yīng)用于=航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來-裝備制造、頂端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術(shù)含量和高穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金銑刀產(chǎn)品的需求。
硬質(zhì)合金銑刀硬度的檢測方法:硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計(jì),測試hra硬度值。phr系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于測試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。
硬質(zhì)合金是一種金屬,數(shù)控刀具,通-度試驗(yàn)可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異,因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗(yàn)、-熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
它屬于非破壞性試驗(yàn),銑刀廠家,試驗(yàn)方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng),試驗(yàn)效率更高。另外,硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。
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