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減速級(jí)齒型一般為漸開線圓柱斜齒輪。分速級(jí)齒型有兩種選擇:若齒面為硬齒面,則可用斜齒輪;若齒面為中硬齒面,由于分速級(jí)中心距受軋機(jī)規(guī)格-,一般用人字齒輪,以-承載能力。
(1)齒面硬度、齒輪材料及熱處理方式的選擇比較復(fù)雜。首先,采用硬齒面可以減小聯(lián)合減速機(jī)的外型尺寸,減輕設(shè)備重量(經(jīng)-,一般可減輕20%~30%以上),徐州平行軸斜齒輪減速電機(jī),縮短機(jī)列長度,對(duì)軋機(jī)間距要求不嚴(yán)。但是需要滲碳淬火或表面淬火,需要磨齒,機(jī)加工費(fèi)用較高。而采用中硬齒面,則可以減少機(jī)加工難度,降低機(jī)加工費(fèi)用,但帶來的問題是設(shè)備外型尺寸較大,設(shè)備重量較大,增大了機(jī)列長度,對(duì)軋機(jī)間距要求較嚴(yán),甚至有可能影響到工廠設(shè)計(jì)。
(2)其次,對(duì)硬齒面齒輪,若采用表面淬火熱處理工藝,則齒輪材料為中碳合金鋼。但中碳合金鋼的焊接性能較差,使制造減速級(jí)大齒輪時(shí)的焊接難度加大。若采用滲碳淬火熱處理工藝,則齒輪材料為低碳合金鋼,大齒輪的焊接性能較好,但需要大型的滲碳爐,機(jī)加工費(fèi)用較高。
(3)再次,平行軸斜齒輪減速電機(jī)供應(yīng),對(duì)中硬齒面齒輪,平行軸斜齒輪減速電機(jī)運(yùn)行,必須采用中碳合金鋼。
由于其熱處理工藝相對(duì)簡單,一般機(jī)械廠都能加工,機(jī)加工費(fèi)用低。但制造大齒輪時(shí)焊接性能不好,而且當(dāng)中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為hb300~350時(shí),其芯部的其他機(jī)械性能指標(biāo),如σs、δs、ak等都受到影響,平行軸斜齒輪減速電機(jī)品牌,-是韌性指標(biāo)有一定的下降,必須嚴(yán)格控制。
齒輪減速機(jī)導(dǎo)致齒面磨損的原因有:在開式齒輪傳動(dòng)中,由于齒輪外露,因而金屬微粒、污物、灰塵等易于進(jìn)入齒的工作表面間, 而引起磨粒磨損。在閉式傳動(dòng)中,輪齒間的嚙合,在齒面間除滾動(dòng)外還有相對(duì)滑動(dòng), 從而發(fā)生摩擦,使齒面磨損。如齒輪潤滑-,齒面光潔度比較高,則有助于減緩齒面的磨損。齒面發(fā)生-磨損后,將是正常的漸開線曲面齒廓變形,齒側(cè)間隙增大,齒厚減薄,并將引起沖擊和震動(dòng),使用壽命下降。通常,當(dāng)齒輪齒面磨損而使齒面精度下降一級(jí),此齒輪即告失效。
x/b擺線針輪減速機(jī)是依照少齒差行星傳動(dòng)原理,擺線針齒嚙合實(shí)現(xiàn)減速的一種機(jī)械。該機(jī)分臥式、立式、雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式,是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業(yè)等行業(yè)的設(shè)備。
擺線針輪減速機(jī)是一種應(yīng)用行星式傳動(dòng)原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動(dòng)裝置。擺線針輪減速機(jī)全部傳動(dòng)裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個(gè)錯(cuò)位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個(gè)稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成h機(jī)構(gòu)、兩個(gè)擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu),(為了減小摩擦,在速比小的減速機(jī)中,針齒上帶有針齒套)。
當(dāng)輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),由于擺線輪上齒廓曲線的特點(diǎn)及其受針齒輪上針齒-之故,擺線輪的運(yùn)動(dòng)成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動(dòng),在輸入軸正轉(zhuǎn)周時(shí),偏心套亦轉(zhuǎn)動(dòng)一周,擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個(gè)齒從而得到減速,再借助w輸出機(jī)構(gòu),將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銷軸,傳遞給輸出軸,從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。
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