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化學鍍鎳經(jīng)過多年的不斷探索與研究,近幾年已發(fā)展極成熟了,化學鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如:鋼鐵鍍鎳,不銹鋼鍍鎳,鋁鍍鎳,銅鍍鎳等等,它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。
化學鍍又稱為無電解鍍(electroless plating),也可以稱為自催化電鍍(autocatalytic plating)。具體過程是指:在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。這一過程與置換鍍不同,其鍍層是可以不斷增厚的,且施鍍金屬本身也具有催化能力。
尤其是近幾年來發(fā)展了復合電鍍,可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層,其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或-石墨作為分散微粒,則獲得的鎳-石墨或鎳--石墨復合鍍層就具有-的自潤滑性,可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。
化學鍍鎳層的硬度一般為400~700hv,經(jīng)適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性-,更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞?的耐蝕與耐磨性能。化學鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。
化學鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝,模具電鍍報價,而且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié),模具電鍍,一旦有疏忽可能就會影響鍍層的問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學鍍的潔凈的催化過渡表面。
化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑,目前工業(yè)上應用普遍的是以-鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝,其反應機理,模具電鍍,普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。
鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。
不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。
熱處理溫度低,只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,-適用于形狀復雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等.
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