靜電水性涂裝玻璃瓶新工藝設(shè)備簡介
眾所周知,涂裝自動(dòng)線,靜電涂裝是指導(dǎo)電物體,通過高壓靜電發(fā)生器,使待涂物,與涂料帶上不同的電極性,在電場的作用下,正負(fù)相吸,涂裝設(shè)備安裝,達(dá)到涂裝效果,玻璃是非導(dǎo)體,怎樣讓其在電場的作用下,達(dá)到吸附效,我們通過幾年的攻關(guān),同有關(guān)院校及科研單位聯(lián)合研發(fā),引進(jìn)-吸 收國外-技術(shù)解決了這一難題,并以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),現(xiàn)將工藝、 設(shè)備性能價(jià)格做一介紹。
二、工藝流程
上瓶—預(yù)熱烘干—靜電旋杯噴涂底漆—底漆烘干—靜電旋杯噴涂面漆—面漆烘干—冷卻—下件—檢查
氣噴改電涂不只是省漆
1、氣動(dòng)噴靜電涂裝已經(jīng)是常識(shí)性問題,節(jié)漆率20%-40%,很多公司都驗(yàn)證過。
2、可減輕噴室和廢氣處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用(保括人工清理檢修費(fèi)和耗材費(fèi)用)。
關(guān)于重慶涂裝設(shè)備自動(dòng)噴槍常見問題及解決方案
涂裝流水線自動(dòng)噴槍在使用的過程當(dāng)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題,涂裝生產(chǎn)線,現(xiàn)就噴槍出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)的分析,并根據(jù)出現(xiàn)的現(xiàn)象剖析原因,找出解決辦法。
現(xiàn)象:噴幅形狀呈中心偏向一側(cè)
原因:氣帽中心孔或霧化孔堵塞
對策:1、清潔霧化帽 2、更換霧化帽
現(xiàn)象:偏左或偏右
原因:1、氣帽一側(cè)的扇面控制孔堵塞 2、氣帽受損
對策:1、清潔霧化帽 2、更換霧化帽
現(xiàn)象:噴幅中央過厚
原因:1、噴涂的涂料黏度太高 2、噴涂壓力太低 3、噴嘴的口徑和頂針由于磨損而增大和變小
對策:1、調(diào)低涂料黏度 2、增大噴涂壓力 3、更換噴嘴套裝
現(xiàn)象:噴幅分裂
原因:1、涂料黏度太低 2、噴涂壓力太高 3、扇面控制孔內(nèi)徑偏大 4、涂料不夠 5、霧化空氣通道堵塞
對策:1、調(diào)高涂料黏度 2、調(diào)低噴涂壓力 3、更換噴嘴套裝 4、添加足夠的涂料 5、清潔噴槍的空氣通道
現(xiàn)象:跳槍
原因:1、噴嘴沒擰緊或沒裝好 2、槍針密封套件松動(dòng) 3、噴槍的連接螺母松動(dòng)(下壺噴槍) 4、壺里涂料不足 5、噴嘴套裝損壞
對策:1、旋緊噴嘴或清潔并安裝噴嘴套裝 2、緊固頂針密封套件 3、旋緊連接螺母 4、補(bǔ)充涂料 5、更換噴嘴套裝
現(xiàn)象:噴幅上重或者下重
原因:1、噴嘴、頂針或氣帽的空氣出口上有雜物堵塞 2、氣帽或噴嘴受損
對策:1、清潔噴嘴套裝 2、更換噴嘴套裝
現(xiàn)象:噴不出涂料或少量出漆
原因:1、槍壺蓋的空氣補(bǔ)充孔堵塞或氣帽及吸料管-堵塞 2、壺內(nèi)沒有涂料 3、頂針行程太小
對策:1、清潔壺蓋上的空氣補(bǔ)充孔、氣帽及吸料管 2、補(bǔ)充涂料 3、旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕增大針閥的行程
現(xiàn)象:噴嘴處漏涂料
原因:1、頂針密封螺帽太緊 2、噴嘴端口內(nèi)部有異物 3、噴嘴和頂針不配套或有損傷 4、頂針回味彈簧斷掉或未裝
對策:1、旋松頂針密封螺帽 2、清潔噴嘴 3、更換噴嘴套裝 4、更換頂針回位彈簧或安裝上頂針回位彈簧
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