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2021-1-7
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鋁合金鍛件的生產(chǎn)可在多種鍛造設(shè)備上進(jìn)行。鍛錘可用于開(kāi)式模鍛和閉式模鍛,其生產(chǎn)費(fèi)用較低,鍛打時(shí)需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度,因?yàn)樵诩眲∽冃芜^(guò)程中鋁合金對(duì)應(yīng)變速率敏感并具有放熱性。機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)都廣泛用于鋁合金閉式模鍛,適宜于生產(chǎn)中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。
液壓機(jī)適于生產(chǎn)非常大的閉式模鍛件或非常復(fù)雜的鋁合金鍛件。在液壓機(jī)上進(jìn)行變形比其他設(shè)備較易控制,因此液壓機(jī)尤為適用于生產(chǎn)普通的、高清晰輪廓的、無(wú)拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下,慢的或可控的應(yīng)變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值,減小了所需壓力和易于達(dá)到預(yù)定形狀。
由于鋁合金的流動(dòng)性差(比鋼及鈦合金差,比鎂合金好),并對(duì)裂紋比較敏感,故不宜采用-工步,另外鍛造溫度范圍窄,故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料,多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準(zhǔn)確,以防鍛件充不滿(mǎn)或流線(xiàn)混亂。
同力鋁合金鍛造在壓力機(jī)上模鍛時(shí),一般需要采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。因?yàn)椋?dāng)壓力機(jī)一次行程變形程度大于40%時(shí),大量金屬擠向毛邊,型槽不能完全充滿(mǎn)。對(duì)形狀非常復(fù)雜的鍛件,還要進(jìn)行多次模鍛。
我們身邊很多產(chǎn)品都是通過(guò)鍛造加工出來(lái)的,不僅一些小型機(jī)械配件,還有很多大型配件也都是通過(guò)鍛造加工出來(lái)的,模具鍛造,那么我們?cè)阱懺爝@些大型工件的時(shí)候,比如大型自由鍛,它的整個(gè)鍛造過(guò)程需要注意些什么?
大型鍛造加工一般是經(jīng)過(guò)一定壓力加工而成的一種原件,對(duì)于現(xiàn)在一些機(jī)械設(shè)備上邊是少不了這種大型鍛件,從中大型鍛件在一些機(jī)械設(shè)備方面起到很大的保障,一般我們對(duì)于大型鍛件的生產(chǎn)是比較嚴(yán)格的一項(xiàng)問(wèn)題,在生產(chǎn)大型鍛件我們應(yīng)該注重的是一些微小細(xì)密上邊的問(wèn)題,比如如果我們生產(chǎn)的大型鍛件如果在大小上邊差一些的話(huà),那樣會(huì)造成整個(gè)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障,對(duì)于我們?cè)谥蟮纳钪性斐珊艽蟮睦щy。
在此通過(guò)大型鍛件應(yīng)該與一些機(jī)械設(shè)備應(yīng)該基本符合,一旦我們常州鍛造廠(chǎng)家在鑄造大型鍛件過(guò)程中都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的,只有在鑄造大型鍛件與機(jī)械設(shè)備相結(jié)合的話(huà),我們才能夠玩美的生產(chǎn)出一個(gè)成品,完成整個(gè)機(jī)械設(shè)備的整個(gè)循環(huán)。
船用鍛造加工分為三大類(lèi),主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機(jī)鍛件與柴油機(jī)鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷(xiāo)等。兵氣鍛件在兵氣工業(yè)中占有很其重要的-。
1.鍛造件的材質(zhì)
制造模鍛件的鋁合金i牌號(hào)不同,其產(chǎn)品出現(xiàn)粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現(xiàn)粗晶缺陷,而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金,鍛件出現(xiàn)粗晶缺陷的幾率相對(duì)較多。
2.鋁合金鍛造工藝參數(shù)和模具溫度
(1)選擇合理的終鍛溫度
終鍛溫度過(guò)低則鍛件很容易出現(xiàn)粗晶,蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司稱(chēng)-是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴(yán)格控制終鍛溫度,如2a11(ly11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃,模具鍛造生產(chǎn)廠(chǎng)家,否則很容易出現(xiàn)粗晶。鍛件的材質(zhì)不同對(duì)終鍛溫度的要求也不同,但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
(2)模具預(yù)熱溫度不宜過(guò)低
模具溫度過(guò)低會(huì)加速型腔內(nèi)金屬冷卻速度,從而使金屬的變形溫度過(guò)低,令金屬難以充滿(mǎn)型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預(yù)熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號(hào)等因素有關(guān),一般要求控制在300℃~400℃。
(3)變形程度不宜過(guò)小
尤其是蕞后一火的變形程度不宜過(guò)小,馬鞍山模具鍛造,若變形程度很小,再結(jié)晶晶核較少,孕育期又很長(zhǎng),模鍛件再次加熱(或熱處理)后將會(huì)形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度(大約3%~15%左右)的范圍內(nèi),再結(jié)晶晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大,模具鍛造代加工,使鍛件會(huì)出現(xiàn)粗晶缺陷。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量,避免因?yàn)槟e懟鸫芜^(guò)多,一次壓下量過(guò)小而使鍛件處于臨界變形狀態(tài)。在-金屬能蕞終充滿(mǎn)模具型腔及低倍流線(xiàn)要求的情況下,盡量減少模鍛火次。
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