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色母粒不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母料不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),電纜線色母粒,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好,虎門色母粒,有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。
將塑料上色一般使用-和色母粒兩種:
1、-就是將顏料直接放入需要著色的塑料中攪拌,需要有-的耐熱性和分散性,這樣才能-塑料在注塑過程中顏色正確且均勻,原料主要有二氧化鈦、氧化鐵(紅黃橙都有)、重金屬化合物(鉻鉬鈦等),這些都可以通過化學(xué)方法獲得。
2、現(xiàn)在另一種注塑工藝中比較常用的著色方法是:注塑生產(chǎn)之前需要將色母;斓剿芰显现羞M(jìn)行攪拌,相比-來說使用上色更均勻,也。制作過程是是將-顏料添加到樹脂載體中,同時(shí)也會(huì)添加一些分散劑來增加流動(dòng)性和分散能力,另外可以根據(jù)塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白的添加劑來提高產(chǎn)品的性能。
提高色母粒的光澤度的方法有哪些
色母粒沒有光澤度是因?yàn)閺S家在生產(chǎn)時(shí)大多在乎制造成本,大多數(shù)用的都是回料,如果回料較內(nèi)多,那么做出來就沒有光澤度。因此我們?cè)谑褂眠^程中,就要想辦法提高它的光澤度:
1、如果使用pp做載體,箱包色母粒,可加3%的ebs,提高光澤效果非常明顯,低密度色母粒,一定要加0.5%的cast和znst,起穩(wěn)定pp在成型過程中的分子結(jié)構(gòu);
2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,可加2%的tio2或增白劑;
3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中,配方則越簡(jiǎn)單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。
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