數(shù)控精密刀具-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具-江津車削刀片

如何選擇合適的車削刀片

 1、形狀代碼：在宏觀層面，車削刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及可用于切屑控制的形狀。根據(jù)不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形狀和角度可以為切屑和從切削區(qū)域清除切屑提供-結(jié)果。車削刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計(jì)和優(yōu)化是一個(gè)相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大多數(shù)主要工具制造商都精通這一點(diǎn)。

 2、車削刀片間隙角代碼：刀具的間隙角主要是為了減少刀刃與刀具的間隙面以及工件表面之間的摩擦。如果后角過(guò)大，則會(huì)削弱車削刀片的強(qiáng)度和散熱條件，降低工具的-性并引起崩刃。

切削刀具運(yùn)用廣泛 -成新趨勢(shì)

   切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用廣泛。現(xiàn)在機(jī)械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對(duì)刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高，江津車削刀片，-可持續(xù)生產(chǎn)成為了新的趨勢(shì)。

   目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，車削刀片廠家，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

   為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使sp3結(jié)構(gòu)向sp2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而-了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。