利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對16mn低合金管組織與性能的影響,利用sem分析了合金拉伸斷口形貌,測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了16mn低合金管中mg2si的形貌與分布,晶粒得到-的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除,熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻,合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成,經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一,在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的;P,二次或三次枝晶根部表面的曲率大,同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中,在晶界周圍-,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理-細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量-高,富集于固液界面,阻礙α-mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長,tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出,平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細化到約40μm,細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,16mn低合金管,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出,從而細化合金管鑄態(tài)組織,明顯提高合金的顯微硬度,達到47.6 hv。
(1)在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維,采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞,適時釋放粘合劑到裂紋處固化,從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。
(2)利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道,當結構關鍵部位出現(xiàn)損傷時,內(nèi)含膠液的空心光纖網(wǎng)絡可以檢測出結構損傷的位置,并輸出膠液對損傷進行修復,從而實現(xiàn)對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。
(3)將-二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里,和grubbs催化劑一起分散在環(huán)-體中,當16mn低合金管材料產(chǎn)生裂縫時,微囊損壞,-二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋,碰到grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達到修復的目的。實驗測試表明,這種16mn低合金管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起,達到材料深層自修復的目的。
16mn低合金管,具備其它一些耐磨材料沒有的優(yōu)點,如可以制造煤粉混合器、螺旋管等電廠配件,異形件可以通過制模鑄造,管件系列可以通過離心成型工藝形成。
16mn低合金管耐磨-,加入了fev、fenb、cu等,金相組織為板條馬氏體+貝氏體,晶粒更為細密,強度更高,可塑性-。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也-,合金中的ni元素、cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好,可切割,可與低碳鋼實行對焊,適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。
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