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關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的五大優(yōu)勢(shì)
1、雙螺桿擠出機(jī)對(duì)樹脂擠塑熔融過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。
2、樹脂在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻，原料被混煉塑化的質(zhì)食較好。
3、原料在機(jī)筒內(nèi)熔融塑化時(shí)間較短(即原料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間比單螺桿擠出塑化原料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短)，生產(chǎn)效率比單螺桿擠出機(jī)高。
4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品也較穩(wěn)定，節(jié)省了聚等樹脂用單螺桿擠出機(jī)成型制品時(shí)要先混煉造粒工序。
5、雙螺桿擠出機(jī)嚙合旋轉(zhuǎn)工作，小型雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒內(nèi)殘料可以自動(dòng)清理。
單螺桿和雙螺桿造粒機(jī)哪個(gè)好
雙螺桿造粒機(jī)主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。與單螺桿塑料造粒機(jī)相比。雙螺桿造粒機(jī)在造粒成型加工時(shí)具有如下特點(diǎn)：
1)單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機(jī)中，大型雙螺桿擠出機(jī)，物料的輸送是靠正位移的原理進(jìn)行的，不會(huì)產(chǎn)生壓力回流。因此，物料較單螺旋擠出機(jī)相比易加入。
2)由于雙螺桿造粒擠出機(jī)的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機(jī)中停留時(shí)間短，雙螺桿擠出機(jī)，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生，還可降低功率消耗。
3)塑料料經(jīng)縱、橫向的剪切、混合，具有優(yōu)異的均化合塑化效果。
4)雙螺桿造粒機(jī)具有優(yōu)異的排氣和自潔功能。
5)雙螺桿造粒擠出機(jī)的流率對(duì)口模壓力不敏感，平行雙螺桿擠出機(jī)，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒機(jī)的流率對(duì)口模壓力比較敏感。
雙螺桿擠出機(jī)是改性塑料廠商常用的設(shè)備，今天介紹可以提高雙螺桿擠出機(jī)性能的一些小細(xì)節(jié)。
1.在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機(jī)筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起，熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實(shí)際穩(wěn)定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片，并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片，因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。
2.將擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)
大家知道，水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換，它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般提供20-60psi的壓力。為了達(dá)到紊流，-達(dá)到120psi的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級(jí)到150psi，才能滿足120psi的安全系數(shù)。改造完成后加工時(shí)冷卻系統(tǒng)可以及時(shí)排出大量的熱。
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