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研磨盤的平而度和直線性,采用光隙量法檢查較為方便,且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗凈,并用溶劑擦去油膜,再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸;在刀口尺的后面放一光源,然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙,可以由漏光間隙大小來確定,如果用塞尺檢查,一般應(yīng)小于0.02mm。
1.研磨劑要攪動呈懸浮狀態(tài),以防堵塞電磁閥。
2.控制環(huán)內(nèi)的工件之間的間隙要合適。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產(chǎn)生劃傷或,間隙過小則使工件不能隨控制環(huán)轉(zhuǎn)動,工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等,影響密封環(huán)的平面度,有時甚至?xí)构ぜ斊�,石材翻新輔料,造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制環(huán)中平穩(wěn)靈活的轉(zhuǎn)動,才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡,-工件的加工。
3.經(jīng)常清潔研磨機出料流道,防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內(nèi)。
4.采用水溶性研磨劑時,要防止研磨盤表面生銹。此時每天工件結(jié)束時,要將控制環(huán)從研磨盤上取出,將研磨盤洗干凈、吹干。二天使用時要擦掉銹跡再使用。
5.雙端面研磨機做到研磨盤專盤-。研磨機在使用中,注意保持清潔,-是在拋光及研磨的后幾步工序中,因為精研與拋光磨料粒徑不一樣,要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上,否則拋光時會出現(xiàn)劃道,石材翻新機械,因此要把拋光、精研加工分開,沒臺研磨機固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈,用超聲波清洗器清洗、晾干后再進行拋光。
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