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干式搗打料的種類有:酸性搗打料(硅砂和硅石質(zhì)、鋯石質(zhì))、中性搗打料(剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì))、堿性搗打料、(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì))和含碳和碳化硅搗打料(剛玉—碳化硅碳質(zhì)、氧化鋁—碳質(zhì)、氧-碳質(zhì)、氧-—氧化鈣—碳質(zhì)等)
在有芯感應(yīng)爐上,爐體般采用中性干式搗打料。感應(yīng)器采用的干式搗打料的材質(zhì)隨使用條件而變。有色金屬冶煉爐中,常采用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中,常釆用堿性或中性干式搗打料。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求:
配料重量不準,容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當或造成鑄件澆不足,也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準,山西干磨料,會給冶煉操作帶來困難,-時將使冶煉無法進行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。
配料的準確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明,如配碳量過高,會增加礦石用量或延長用氧時間;配碳量過低,熔清后勢必進行增碳;如爐料中s、p太高,給爐前操作帶來大困難,干磨料供應(yīng)商,不但延長冶煉時間,而且對爐襯侵蝕-,有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況,配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分-的。

材料基于高密度石英砂混合的基礎(chǔ)上,添加部分熔融石英、預(yù)相變處理石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑,防滲劑,抗裂劑以等復(fù)合型微粉材料。具有抗鐵水侵蝕能力強、不開裂、損耗慢等點,成功突破傳統(tǒng)爐襯材料的諸多弊。
該材料系預(yù)混的干搗混合料,根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量,用戶無需再配置任何材料,即可直接干振或搗打投入使用。
使用操作條件下,干磨料廠家,連續(xù)使用,熔煉灰鐵、生鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵材質(zhì),正常爐襯使用次數(shù)可達到500爐次以上;而熔煉普碳鋼、高碳鋼、高鉻鋼正常爐襯壽命可達到195爐次左右,比傳統(tǒng)產(chǎn)品爐襯壽命可提高50%以上。

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