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我們?cè)谥暗奈恼轮兄v過(guò)三種在目前的生產(chǎn)植物油酸的制備當(dāng)中比較常見(jiàn)的幾種方法,分別是精餾法、結(jié)晶壓濾法還有冷凍壓榨法,這三種生產(chǎn)方式各有個(gè)的優(yōu)勢(shì),也可以分別應(yīng)用在不同的領(lǐng)域單重,但是其實(shí)還有目前不太常用的生產(chǎn)方式,下面我們來(lái)看看吧。
1、表面活性劑法,又稱為乳化分離法。這種方法是根據(jù)脂肪酸不同的熔點(diǎn),可以在一定的情況下呈現(xiàn)固、液兩種狀態(tài),從而可以讓不同物相的混合脂肪酸均勻的分散在有表面活性劑還有電解質(zhì)的水溶液中,大豆油酸供貨商,這樣就會(huì)形成多分散的體系,然后因?yàn)轶w系里面各物相密度分別都是不同的,所以可以使用離心機(jī)分離出重相和輕相,這樣就會(huì)制得粗油酸,然后繼續(xù)使用分子蒸餾法制得高純度的。不過(guò)因?yàn)檫@種方法的廢水多分離純度比較低,所以現(xiàn)在基本沒(méi)有使用這種方法生產(chǎn)的。
2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分別是不同和而且凝固點(diǎn)之間也是有差異的特性進(jìn)行分離操作。一般來(lái)說(shuō)脂肪酸在當(dāng)中的溶解度會(huì)隨著碳鏈長(zhǎng)度的增加而逐漸的減小,當(dāng)然也是會(huì)隨著雙鍵數(shù)的增加而有所增加的,而且這種溶解度的差異隨著溫度降低會(huì)的明顯。所以在改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和溶劑比的時(shí)候,就可以制得不同品質(zhì)的植物油酸。使用這種方法生產(chǎn)的分離效果好,而且產(chǎn)率高、設(shè)備簡(jiǎn)單,但使用的溶劑的劑量是非常大的,而且這些溶劑的價(jià)格也都是比較昂貴的,而且使用量還很大等,這些都會(huì)提高生產(chǎn)成本,總體和其他的方式相比,-非常的低,所以現(xiàn)在也是比較少的使用這種方法生產(chǎn)了。
1、油酸與別的脂肪酸一起,以甘油酯的方式存有于一切動(dòng)物與植物油脂中。在小動(dòng)物人體脂肪中,油酸在脂肪酸大約占40-50%。食用油中的含水量轉(zhuǎn)變很大,山茶油中可達(dá)到83%,食用油中達(dá)54%,而椰子油中則只能5-6%。油酸為生產(chǎn)制造硬脂酸時(shí)的聯(lián)產(chǎn)品,大豆油酸,工業(yè)生產(chǎn)硬脂酸和工業(yè)生產(chǎn)油酸事實(shí)上都帶有別的脂肪酸。用以生產(chǎn)制造硬脂酸和油酸的油脂原料許多,工業(yè)生產(chǎn)上一般取混和油脂-,比如熔制牛脂30%、熔制豬脂10%、骨脂40%和棉籽油20%。油脂經(jīng)、水解獲得的混合脂肪酸中,飽和狀態(tài)酸與不飽和脂肪酸溶點(diǎn)差別很大。硬脂酸和油酸的成品率關(guān)鍵決策于油酯-,一般狀況下,冷榨能夠獲得30-50%油酸,50-70%硬脂酸。以動(dòng)物與植物油脂和切削液于105℃下水解,用硬脂酸清潔,經(jīng)一次榨取去除硬脂酸,分離出來(lái)得粗油酸,經(jīng)脫干、分餾、冷藏。寄內(nèi)二次榨取,去除軟脂酸,終經(jīng)脫干而得制成品。此方法可聯(lián)產(chǎn)硬脂酸,一樣由油酸制硬脂酸時(shí),也會(huì)聯(lián)產(chǎn)油酸。原料消耗定額:動(dòng)物與植物油脂1950kg/t、-(98%)210kg/t。2、用帶有一定量油酸的油脂為原料,如牛脂、動(dòng)物油、食用油,使分解掉出脂肪酸,用使脂肪酸融解并水冷卻,去除固態(tài)脂肪酸而得粗油酸。再用融解,在-溫下水冷卻使油酸結(jié)晶體而出。
存儲(chǔ)方法
1.貯存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房中。避免日曬。禁止與堿性物品和物品共貯。
2.本品一般貯存于陶瓷罐或鍍鋅鐵桶中,每桶重25kg或180kg。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,避免日曬雨淋,呂梁大豆油酸,應(yīng)與堿類、物品隔離,遠(yuǎn)離火源。按一般化學(xué)品規(guī)定貯運(yùn)。
精制方法:在-10~ -60℃用重結(jié)晶,大豆油酸供應(yīng)商,可從亞油酸和飽和脂肪酸中分離出油酸。殘留的飽和脂肪酸可在-中生成鉛鹽而沉淀,然后再蒸餾精制。一般市售油酸可用在-11℃結(jié)晶,將晶體研碎后真空干燥一周即可。其他的精制方法有:將油酸轉(zhuǎn)變?yōu)橛退?,分餾后將酯水解,-用在-40~ -45℃重結(jié)晶。每1g油酸用12ml。也有將油酸的熔融物分步結(jié)晶,然后在133.3mpa壓力下進(jìn)行分子蒸餾精制的方法。
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