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傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(的是水。,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,如聚、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
塑料造粒機——功能:采用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置,適用于生產(chǎn)pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc以及pom、eva、lcp、pet、pmma等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,能在生產(chǎn)過程-水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結(jié)實,-了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機廠家公司,目標產(chǎn)品:雙螺桿擠出機設(shè)備,水下切粒系統(tǒng),雙螺桿雙階式擠出機,單螺桿擠出機,工程塑料擠出機,歡迎大家前來咨詢!
塑料造粒機啟動前的準備工作:
1. 安裝后次開機前,檢查各連接螺栓是否鎖緊。一次輪班后,再次檢查連接部位;
2. 首先將輔機的模頭加熱,然后將其他溫度區(qū)打開20 ~ 40分鐘(由于模頭尺寸較大);
3.輔機模頭溫升設(shè)置為180 ~ 200℃,另一個溫升設(shè)置為200 ~ 250℃(溫控儀闖紅燈),保溫30分鐘;
4. 不允許任何金屬物品進入進料口和排氣口,麗水造粒機,以免落入螺桿筒造成不-的損失。
5、保溫時間足夠后,用手轉(zhuǎn)動主機/副主機的減速器皮帶輪5圈以上,若能轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象,即可啟動主機。
6. 分別啟動主機、輔機、電機,觀察轉(zhuǎn)向是否正確。若倒轉(zhuǎn),可任意切換三相電源的兩相(注:啟動時間不超過10秒)
7. 當機器需要關(guān)閉每次生產(chǎn)后,造粒機價格,材料的螺桿主機和輔機應(yīng)推出,和機器頭應(yīng)立即打開空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一個生產(chǎn)帶來困難。
8. 將冷卻塑料線放入造粒機時注意安全,防止手意外-。
注:某些特殊輔助設(shè)備的詳細操作,請按其單獨的操作說明操作。
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雙螺桿擠出機是適用于聚合物加工生產(chǎn)率較高、適用范圍-廣且變化能力較強的一種成型加工設(shè)備。因其-的-故而-塑料產(chǎn)品加工制造企業(yè)的歡迎,這些塑料都在大范圍搜索銷售好的雙螺桿擠出機,F(xiàn)在就現(xiàn)今較為常用的雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的異同作簡要分析:
1.結(jié)構(gòu)不同
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)有很大的不同。絕大多數(shù)的雙螺桿擠出機主要是借由兩根相互嚙合的螺桿組成,其結(jié)構(gòu)相對來說要更復雜;而單螺桿擠出機則主要是依靠物料與料筒之間相互作用所產(chǎn)生的摩擦力擠出成型,其結(jié)構(gòu)相對來說更簡單。
2.適合的對象不同
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機因其結(jié)構(gòu)的復雜程序不同,故而所適宜操作的對象也有明顯的區(qū)別。單螺桿擠出機主要適用于聚合物的塑化擠出,擠壓式造粒機,-適宜加工顆粒類產(chǎn)品;而雙螺桿擠出機更適用于粉狀加工,它可將粉碎后的混合pvc物料進行混煉塑化。
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3.工藝控制不同
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的區(qū)別還表現(xiàn)在工藝控制效果上。單螺桿擠出機主要針對造粒后的顆粒料,混合造粒機,在工藝控制操作上更簡單;而雙螺桿擠出機主要針對混合型的pvc料,其的混煉塑化能力可促使物料批量快速產(chǎn)出,它無造料程序但是增加了廢料的磨粉程序,故而其工藝控制相對來說更復雜。
據(jù)大量的銷售統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明應(yīng)用雙螺桿擠出機已逐步取代單螺桿擠出機成為主流趨勢,很大多訂購者也是優(yōu)先詢問穩(wěn)定雙螺桿擠出機的價格。這雙螺桿機與單螺桿機的區(qū)別除了表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)不同、工藝控制不同以及適合的對象不同外,還表現(xiàn)在生產(chǎn)效率不同以及成本投入高低的不同。
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