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abs厚吸塑與hdpe厚吸塑區(qū)別厚abs厚吸塑與hdpe厚吸塑都是比較常見的兩種吸塑制品。abs是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料,其特點(diǎn)剛性好,沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)-性、機(jī)械強(qiáng)度和電器-良,abs的表面光澤感-,容易著色涂裝,可以制成不同顏色的制品,操作方便,還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。電鍍?nèi)菀,成型容易,價(jià)格較低。
吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是---(abs)板材,有小部分零件用有機(jī)玻璃(pmma)板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合abs板材代替一般abs板材,復(fù)合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像-的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上,基體一般是玻璃鋼件(frp),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚(pvc/ppf)復(fù)合材料。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下:一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會(huì)選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅;蜾X模作模具。以石膏模具為例,將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用(1)hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有-的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、-、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的-包裝等。(2)abs(---塑料)材料:它有-抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)-性及電氣-良,相對(duì)hdpe有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能-等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面hdpe更有優(yōu)勢(shì)。主要用途:廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。
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