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新的裝配工藝方法:
2、把絲母座固定后,采用測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側(cè)向距離;然后,同樣采用整體式-檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01/1000以內(nèi),采用-測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側(cè)向距離,要求絲母孔與基準導軌正、側(cè)向距離一致,允差為0.01;將軸承座固定。這種方法采用整體式-檢棒,鐵路車床絲杠螺母,不僅長度短小,而且將芯棒和定位套合二為一,立式銑齒機床絲杠螺母,消除了芯棒與定位套之間的配合間隙,--了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度;
3、通過實際距離的測量,使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了-的-,這樣就降低了滾珠絲杠的繞度和徑向偏置載荷,提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外,在安裝滾珠絲杠的過程中,必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,此項技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實際驗證表明:首先,要將安裝伺服電機端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好,其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后,再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好,使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效-滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常-的。為了提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度,給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的,但由于絲杠軸的各斷面不同,而溫升值又不易設定,所以按有關文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。
絲杠副選擇計算
1.1 精度選擇
一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量應小于目標設定位的定位精度值的1/3——1/2。
1.2 絲杠導程的確定
1.3 按額定動載荷初步確定滾珠絲杠規(guī)格
2.絲杠副的校核計算
2.1 壓桿穩(wěn)定性校核
軸向固定的長絲杠在承受壓縮負載時, 應校核其壓桿穩(wěn)定性。
2.2 絲杠臨界轉(zhuǎn)速校核
長絲杠在告訴下工作,為防止彎曲共振,絲杠,應嬌艷臨界轉(zhuǎn)速。
2.3 精度驗算即剛度校核
絲杠的導程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、各機械環(huán)節(jié)彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。
一般情況下,在以上各環(huán)節(jié)中影響彈性變形自大到小排列順序是:絲杠本身的抗壓剛度ktmin;支承軸承的軸向剛度kba;絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度kc;折算到滾珠絲杠副上伺服系統(tǒng)剛度kr;折算到滾珠絲杠副上聯(lián)軸節(jié)的剛度k1;滾珠絲杠副的抗扭剛度kk;螺母座、軸承座的剛度kh。
絲杠的彈性變形為:δ= ff /k。
到底怎樣才能購買到適合的滾珠絲杠,滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力,同時-、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。
滾珠絲杠是選擇外國進口的?還是選擇國內(nèi)的。很多工廠都在問這個問題。其實無論是國內(nèi)的,還是國外的,產(chǎn)品這個問題還真是難說。不過近幾年滾珠絲杠在國內(nèi)的生產(chǎn)線也已經(jīng)達到了一個高水平,像華東的有山東博特,南京藝工,華中的有漢江絲杠廠。如果想要選擇國外的,建議選擇德國的,此外-的滾珠絲杠品質(zhì)也很有-。
大家在選擇滾珠絲杠時也是有技巧的,掌握這個參數(shù),就能選購到滿意的雇主絲杠。滾珠絲杠按gb分類有p類和t類,即傳動類和定位類,精度等級有1、2、3、4.....幾種,落地銑鏜床絲杠螺母,國外產(chǎn)品一般不分傳動還是定位,一律以c0~c10或具體數(shù)值表示,一般來說,通用機械或普通數(shù)控機械選c7(任意300行程內(nèi)定位誤差±0.05)或以下,數(shù)控機械選c5(±0.018)以上c3(±0.008)以下,光學或檢測機械選c3以上,一般來說精度盡量選c7;滾珠絲杠的螺母形式也是選購需要注意的地方。一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。按螺母長度分有單螺母和雙螺母。在安裝尺寸和性能允許的情況下,設計者在選用時應盡量選擇常規(guī)形式,以避免維護時備件的貨期問題,盡量選內(nèi)循環(huán)雙切邊法蘭單螺母,因為其適應頻繁動作的機器。
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