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提高色母粒的光澤度的方法有哪些
色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產(chǎn)時大多在乎制造成本,大多數(shù)用的都是回料,如果回料較內(nèi)多,那么做出來就沒有光澤度。因此我們在使用過程中,就要想辦法提高它的光澤度:
1、如果使用pp做載體,吹膜色母粒,可加3%的ebs,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的cast和znst,起穩(wěn)定pp在成型過程中的分子結(jié)構(gòu);
2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中,可加2%的tio2或增白劑;
3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,箱包色母粒,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。
應(yīng)了解色母料的其他性能,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色料應(yīng)-;用于電器方面的塑料制品,應(yīng)選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品,應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。
色母料作為一種高濃度顏色混合物可以將許多不容易被染色的產(chǎn)品染成想要的色彩。因為許多管材行業(yè)在生產(chǎn)加工管材時添加一些該物質(zhì)可以使管材的顏色變得豐富多彩。
色母粒應(yīng)用中需要注意什么呢:
1、色母料運用進(jìn)程中,一定要堅持煉膠成型環(huán)境潔凈衛(wèi)生,避免雜質(zhì)誘發(fā)硅膠制品色點渙散性問題。
2、色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生,以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產(chǎn)物固化形成膠料變硬添加工藝難度。
3、硅膠制品在成型時應(yīng)知道到硅膠色母的耐溫狀況,以避免模壓和二次-烘烤進(jìn)程中制品發(fā)生變色及走色等問題。
4、避免受潮:受潮的產(chǎn)品會導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)氣泡、花紋等現(xiàn)象,塑膠色母粒,所以在使用前應(yīng)該-色母料的保存應(yīng)該是袋口密封、存放于干燥處。如果受潮了,需要將其烘干或者是加入消泡母料。
5、開封了的膠料應(yīng)盡量在12小時內(nèi)用完,避免形成膠料變硬而不容易混煉。
6、每一款色母料,廣州色母粒,用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品都不同,對于產(chǎn)品的添加比例也是有差異的,這個問題需要生產(chǎn)廠家或者供應(yīng)商先給一個參考添加比例,實際的添加比例還需要用戶自己在試樣過程中摸索控制。
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