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小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝
在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩(wěn)，感應器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻，淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內孔的感應淬火，僅僅有了合適的感應器是不夠的，還必須嚴格控制高頻淬火工藝規(guī)范。-感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。
感應加熱表面淬火齒輪的檢測
1.外觀檢測
工件表面不的有淬火裂紋，崩角，銹蝕，燒熔，為加熱表面影響使用性能的缺陷。一般件100%目測檢驗，大型導軌淬火機床，重要件應100%無損探傷檢驗。成批生產時，按規(guī)定要求進行檢驗。
2.表面硬度檢驗
1）一般用落實硬度計進行抽檢，近年來筆試硬度計和內孔硬度計均由許多新產品，使用形狀不規(guī)則或一些大工件均能方便的進行檢測。工件批量生產時，按照50%-10%抽檢硬度：單件，小批量生產時按100%檢驗硬度。
2）淬火硬度區(qū)域的范圍根據硬度確定，也可對工件用強酸浸蝕淬火表面來使硬化區(qū)顯示白色，再用卡尺或鋼板尺測量。
3）形狀復雜或者無法使用硬度計檢測的工件，可用硬度筆進行檢驗。
3.硬度層-檢測
感應加熱表面淬火齒輪的硬化層-，目前絕大多數是通過切割樣件規(guī)定的檢驗部位來測量。使用砂輪切割機或線割機切割樣件。
1）硬化區(qū)尺寸的測量標準
a.金相法 對于中碳鋼，從工件表面100%馬氏體測至50%＋50%托氏體為止。
b.硬度法 根據gb5617-1985<鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層-的測定>，以-硬度為基準的硬化層-的測量方法，簡稱硬度法。
2）齒輪硬化區(qū)及局部硬化層-與零件形狀的關系
a.模數m≤4mm的非滲碳齒輪，允許全齒硬化，齒底要求有***0.5mm的齒輪采用同時加熱一次淬火時，在齒根部分允許時有1/3的齒高不硬化，在此單齒連續(xù)淬火時，齒根部分允許有≤1/4齒高不硬化。
b.模數m=4.5-6mm的齒輪采用同事加熱一次淬火時，其齒縱剖面的中心硬化層-允許為端面硬化層-的2/3以上。
大型彈簧鋼片采用超音頻感應淬火設備進行熱處理的工藝分析
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65mn熱軋彈簧鋼板，其化學成分以及金相組織符合設計要求，熱處理后硬度在43-48hrc，平面度≤0.7mm，脫碳層≤0.3mm，表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求，采用超音頻感應淬火設備進行熱處理，效果-。
根據65mn具有-淬透性的特點，厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應淬火設備進行，用4t的淬火壓床噴油冷卻，硬度-63hrc，再進行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位，因此是淬火應力集中的部位，冷卻后的畸變很大（呈s形），在350-380℃回火壓緊過程中，上述部位出現裂紋。
分析裂紋產生的具體情況：首先為機械加工應力的影響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經沖出，在粗磨過程中磨削量過大，兩面在磨削過程中均存在較大的機械加工應力，熱處理前未及時消除。熱應力的影響，該鋼具有過熱敏感性，淬火過程中產生較大的淬火應力，脆性增加，要消除淬火后產生的熱應力與組織應力，必須及時回火以降低硬度和脆性，提高彈性-、塑性和韌性等，同時該鋼具有第二類回火脆性，應在回火結束后快冷，對其進行400-450℃的回火，是為了滿足顯微組織和硬度的需要，而此時已經將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。
為了獲得要求的硬度、組織、變形量，對粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火，其目的是消除磨削時存在的加工應力；針對淬火應力和脆性大的具體情況，將淬火加熱溫度降低10℃左右，采用4t壓床噴油冷卻，減小淬火應力；提高回火溫度，加快其組織轉變的速度以及提高回火后的冷卻速度；以及改進設計結構等。
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