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提升橡膠工業(yè)競爭力

橡膠機械行業(yè)的快速發(fā)展，挺起了我國橡膠工業(yè)的脊梁，為輪胎工業(yè)發(fā)展提供了物資-。隨著我國橡膠機械生產(chǎn)水平及產(chǎn)能大幅提高，國外橡膠機械制造商也不斷降低其產(chǎn)品在華售價，-降低了我國輪胎項目的建設成本，從而加快了我國子午胎的發(fā)展。

據(jù)統(tǒng)計，我國過去建設年產(chǎn)30萬套全鋼子午胎的輪胎廠設備投資需6億元，而現(xiàn)在2億元左右就夠了。過去上一條年產(chǎn)100萬套的半鋼生產(chǎn)線需2.5億~3億元，現(xiàn)在只需設備投資1億~1.2億元。初步估算，國產(chǎn)橡膠機械的發(fā)展為輪胎企業(yè)節(jié)省設備投資平均每年在90億元以上，我國輪胎工業(yè)的子午化進程提前5~10年。與此同時，橡膠機械整體水平的提高也為我國輪胎提供了-。-較高的國產(chǎn)橡膠機械降低了我國輪胎工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了其國際市場競爭力。

全鋼子午線巨胎關鍵裝備項目的研發(fā)及生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)，更是遇到了的困難。4800巨胎液壓-機單個部件重達60噸，當時組裝車間沒法組裝，項目人員為此新建了巨胎設備-總裝車間。這個車間高35米，配有125噸的起重設備，目前依然是廣西起吊能力吊的廠房。-室內徑4800mm，在加工、工序周轉、組裝、運輸?shù)冗^程中，為-設備的形位公差和尺寸公差達到設計要求，-想盡各種辦法。全鋼子午線巨胎成型機如何實現(xiàn)直徑5mm鋼絲簾布正反包?-起初想利用購買國外成型鼓的機會，附加條件要求對方提供正反包裝置，結果事與愿違，因技術保密產(chǎn)品不能出關，此事甚至驚動了美國聯(lián)邦-。不過，-沒有被困難嚇退，他們利用與外商交流掌握的有限資料，反復試驗，在我國成型領域 采用機械式正反包，終于-大鋼絲簾布正反包難關。

后的設備安裝調試依然充滿曲折。譬如，橡機廠派出 的安裝調試人員，以機床的精度進行安裝調試，卻-成型機試車時中間的主軸斷了。工人與-找原因、想辦法，費了九牛二虎之力才找到解決方案。成型機分二段結構，段成型的部件運往第二段，看似簡單，但反復試驗多種方案都不理想，后以5個不同的布袋-了胎胚運輸中的不變形。