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隨著硬質合金再市場的用途越來越廣泛,用戶對模具材料材質要求越來越高,為解決硬質合金<鎢鋼>在使用中的不利因素和疑慮,為客戶創(chuàng)造價值,我們熱誠為貴公司各部門“如:工程設計、模具制作、采購等部門”探討和講述硬質合金<鎢鋼>的應用范圍和-案例。
個如:國產(chǎn)鎢鋼原材料的顆粒度、密度、抗彎強度、硬度、抗擊值、與進口鎢鋼材料相比較,為何在生產(chǎn)加工中的模次、班次和加工工件的毛刺等會有較大的差距呢……
鎢鋼壓頭燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到必定溫度(燒結溫度),鎢鋼陶瓷壓頭,并堅持必定的時刻(保溫時刻),然后冷卻下來,然后得到所需性能的鎢鋼壓頭資料。
鎢鋼壓頭燒結進程的四個基本階段:
脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發(fā)生如下改動:
成型劑的脫除,燒結初期跟著溫度的升高,成型劑逐步分化或汽化,掃除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的品種、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改動。
粉末外表氧化物被復原,在燒結溫度下,氫能夠復原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反響還不激烈。粉末顆粒間的接觸應力逐步消除,粘結金屬粉末開端發(fā)生回復和再結晶,外表分散開端發(fā)生,壓塊強度有所進步。
固相燒結階段(800℃——共晶溫度)
在呈現(xiàn)液相曾經(jīng)的溫度下,除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的進程外,固相反響和分散加劇,塑性活動增強,燒結體呈現(xiàn)顯著的縮短。
液相燒結階段(共晶溫度——燒結溫度)
當燒結體呈現(xiàn)液相今后,縮短很快完結,接著發(fā)生結晶改變,構成合金的基本安排和結構。
冷卻階段(燒結溫度——室溫)
在這一階段,鎢鋼壓頭定制,鎢鋼壓頭的安排和相成分隨冷卻條件的不同而發(fā)生某些改動,能夠使用這一特點,對鎢鋼壓頭進行熱處理以進步其物理機械性能。
硬質合金商標:yg6x 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于n/cm2: 1420 硬度不低于hra: 91
常見用處: 經(jīng)出產(chǎn)運用證明,鎢鋼壓頭,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得-的作用,鎢鋼壓頭訂做,也適于一般鑄鐵的精加工。 相當于iso: k10
.硬質合金商標:yk15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低于n/cm2: 2100 硬度不低于hra: 91
常見用處: 適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當于iso: k20
.硬質合金商標:yg6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低于n/cm2: 1380 硬度不低于hra: 89
常見用處: 適于用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬資料中等切削速度下半精加工。 相當于iso: k20
.硬質合金商標:yg6x-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低于n/cm2: 1500 硬度不低于hra: 90
常見用處: 適于鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬資料接連切削時的精車,連續(xù)切削時的半精車、精車、
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