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1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次(時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前)。
2、保持較高的待用金屬液面,使爐型的侵蝕均勻,干磨料廠家,澆注前時段低溫(1300-1350℃)保溫,縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。
3、爐子應盡可能三班連續(xù)作業(yè),避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0~25%爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋,減少冷卻水量,讓爐襯緩慢冷卻,避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時,應避免使用高功率作業(yè)。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料,而先出1~2包鐵水后加料熔化,再逐漸增加出鐵水量,不能次出空。熔化出鐵水后,先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物,減少銹蝕-爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度,爐襯壽命可提高10%。

1、坩鍋內加入部分廢鋼料,然后裝入爐內;
2、將坩鍋擺放在爐子的中心位置,用鋁絲測量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內壁的距離,若厚度均勻,則用木塊在爐口將坩鍋固定;
3、爐襯同樣分層打結,爐襯打結一層的高度不得超過100mm,山東干磨料,一般控制在50~60㎜左右,層與層之間刮毛后加入下批打爐料;
4、若爐口沒有用木塊將坩鍋固定,干磨料報價,每打結一層爐襯,用鋁絲測量爐襯厚度是否均勻,尤其在爐襯打結的較底部;
5、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結,但須注意,熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結;
6、出鋼口做圓滑過渡;
7、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙,防止出鋼時漏鋼。

中頻爐爐襯在使用過程中應注意的損傷有哪些
1、加料損傷:機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時要注意落下高度,以免砸壞爐襯;在加片狀料時應防止劃破爐襯。
2、熱震損傷:熱震損傷是指熱應力劉爐襯的破壞,是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用,則爐溫會下降,在降溫過程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”,還伴有石英的品型逆轉變,兩者共同作用的結果使爐襯燒結層產生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷,當重新啟用時被損傷的燒結層可能部損毀,致使爐襯壽命大幅下降。

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