換熱器管板定做-換熱器管板-源益管道

本管板結(jié)構(gòu)的焊接采用三層四道焊，即一層打底，二層中間填充，換熱器管板，三層蓋面分為上、下兩道焊縫。 打底層焊，采用一-穿法。首先在焊接固定板處任意一側(cè)5～10mm的破口處引弧，然后將電弧拉至焊接固定板處，加熱根部，壓低電弧并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴；同時(shí)，焊條再始焊部位坡口內(nèi)作輕微的橫向快速擺動，換熱器管板標(biāo)準(zhǔn)，并將焊條向上頂一下，聽到“樸、樸”聲后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊條急速想坡口一側(cè)下方熄弧。這樣一點(diǎn)一點(diǎn)把打底層焊好，焊后清渣。 填充層焊，焊接步驟與打底焊相同，采用短弧連續(xù)焊鋸齒形運(yùn)條。-坡口兩側(cè)融合好，焊道表面應(yīng)平整，并低于母材約1mm左右，不要熔化坡口棱邊，焊后清渣。 蓋面層焊，蓋面層為兩條焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先對填充層焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道時(shí)，電弧應(yīng)對準(zhǔn)填充焊道下沿，焊條作小幅度鋸齒形擺動，焊條擺動到管子時(shí)，要稍作停留，以防咬邊。熔池下沿超過管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3處。在焊接上面的焊道時(shí)，電弧以填充焊道上沿為中心，焊條作小幅擺動，焊條擺動到坡口邊緣時(shí)，應(yīng)以坡口邊緣熔化0.5～1.0mm為準(zhǔn)，使熔池將孔板和下面的蓋面焊道圓滑地連接在一起。此時(shí)，焊接速度要適當(dāng)加快，防止焊縫下墜。正常焊接時(shí)，固定管板換熱器，焊接速度要均勻一致，這樣才能焊出平整美觀的焊縫。

管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，是換熱器中起到固定管子以及密封介質(zhì)作用的圓鋼。將管子子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。管板加工的精度，-是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都-地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。在固定式管板的計(jì)算中按有溫差的各種工況計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力、換熱管的軸向應(yīng)力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿足強(qiáng)度（或穩(wěn)定）條件時(shí)，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。在固定式管板強(qiáng)度校核計(jì)算中，當(dāng)管板厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時(shí)，有時(shí)管板強(qiáng)度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿足要求。此時(shí)，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟(jì)效果等綜合評估而定。固定管板換熱器中常用的是u型膨脹節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡單，補(bǔ)償性好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。